[发明专利]一种减少超低碳钢絮流的方法

摘要

本发明提供一种减少超低碳钢絮流的方法，转炉铁水比＞88%，出钢温度控制在1700-1750℃，并根据出钢氧值向钢渣表面加入铝粉，吹氩30-60s；RH脱碳后，按吨钢0.18-0.2kg的比例加入硅铁，净循环3min后根据定氧值加入铝线段终脱氧和调整钢水铝成分，按0.37-0.40kg/吨钢向真空室中吹入CaO与CaCO3混合物，破空到开浇时间控制在25-31min。本发明可减少水口消耗，使每个浇次换水口数由2支减少为1支；塞棒的开口度可保持在75-85mm之间，有利于夹杂物的上浮，加快上浮速度，提高钢水的可浇性，避免IF钢在浇注过程中出现的絮流现象，提高钢的内在质量。

主权项

一种减少超低碳钢絮流的方法，其特征在于，具体方法及步骤为：（1）、转炉铁水比＞88%，出钢温度控制在1700‑1750℃，降低RH铝氧升温的幅度；（2）、控制出钢氧含量，使出钢氧值在600‑800ppm的比率达到95%以上；（3）、出钢后，根据出钢氧值向钢渣表面加入铝粉，具体加入量为：出钢氧值 ppm＜700700‑800＞800铝粉加入量 kg/吨钢0.11‑0.120.185‑0.1950.28‑0.31加入铝粉后，吹氩30‑60s；（4）、RH在脱碳结束后，按每吨钢0.18‑0.2kg的比例加入硅铁，进行预脱氧，净循环3min后，定氧，根据定氧值加入铝线段进行终脱氧和调整钢水铝成分；（5）、加铝后，通过提升气体管向真空室中吹入CaO与CaCO3的混合物，CaO与CaCO3配比为：1:2，吹入量为0.37‑0.40kg/吨钢；（6）、破空后到连铸开浇时间控制在25‑31min，保证有足够的时间促进夹杂物的上浮。