[发明专利]高取向度干压永磁铁氧体成型工艺

摘要

本发明涉及一种高取向度干压永磁铁氧体成型工艺，其工艺步骤为：以非磁性能与软磁性高强度模具材料的细磁粉为主料，并选择H3BO3、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为添加剂；将樟脑与酒精按照1∶1制成樟脑溶液，并加入干粉，将樟脑溶液、硬脂酸钙和H3BO3均匀添加到细磁粉中，然后与锶铁氧体或钡铁氧体进行预烧，再次粗粉碎得到平均粒度4-6μm的预烧料粉；预烧料粉干式磁粉制备工序、磁场成型、烧结获得高性能各向异性干压烧结永磁铁氧体磁铁。本发明径向取向、自动进料为一体的高取向度自动成型工艺，通过采用非磁性能与软磁性高强度模具材料，实现产品高性能、高取向、高效率、低成本的生产，其表磁分布均匀，增强工作效率。

主权项

高取向度干压永磁铁氧体成型工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：(1)原料准备：以非磁性能与软磁性高强度模具材料的细磁粉为主料，所述以非磁性能与软磁性高强度模具材料的细磁粉是将铁的氧化物和锶盐或钡盐混合而成的氧化铁组合物；并选择H3BO3、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为添加剂；将樟脑与酒精按照1∶1制成樟脑溶液，并加入干粉，将樟脑溶液、硬脂酸钙和H3BO3均匀添加到细磁粉中，磁粉中樟脑溶液的添加量为1.1wt％，硬脂酸钙的添加量为0.8wt％，H3BO3的添加量为0.3wt％；所述添加剂还包含助烧结剂二氧化硅、硼酸，其平均粒度在10.0‑20.0μm，其添加比例为：二氧化硅0.09‑0.2wt％、硼酸0.3‑0.4wt％；(2)预烧；将步骤(1)中的细磁粉与锶铁氧体或钡铁氧体进行预烧料混合，预烧时，将细磁粉与锶铁氧体或钡铁氧体用输料泵送到内加热回转窑内进行预烧，预烧温度1300℃，时间5小时，获得预烧料颗粒氧化铁组合物的重量为混合物总重量的55％，氧化铁组合物中铁的氧化物：锶盐或钡盐的摩尔比为5.2∶1；其中，铁的氧化物为铁鳞、精矿粉、氧化铁红或其它铁源，锶盐包括碳酸锶、草酸锶和可以反应生成碳酸锶、草酸锶的组合物，钡盐包括碳酸钡、草酸钡和可以反应生成碳酸钡、草酸钡的组合物；所述铁的氧化物和锶盐或钡盐混合而成的氧化铁组合物与锶铁氧体或钡铁氧体预烧料混合，氧化铁组合物的重量为混合物总重量的30％；(3)粗粉碎：将上述预烧料颗粒氧化铁组合物送进入管磨机进行干式球磨粉碎至平均粒度4‑6μm，得到预烧料粉；(4)干式磁粉制备工序：称取上述预烧料粉，并以上述重量配比方式加入二次添加剂进行高速混合的干式磁粉制备工序，将所得混合物采用湿式球磨方式连续研磨，直至达到颗粒的平均粒度在0.6‑0.8μm；研磨工序中采用高温软性球磨方式，预烧料粉、钢球重量比1∶5，钢球直径为5mm，料浆浓度为45‑50％，球磨温度高于110℃，球磨时间为12小时；(5)磁场成型：球磨之后，自然降温，等待料浆温度达到50℃以下，对成型料浆进行含水量调整，调整至料浆浓度在70wt％，然后送进成型模具中压 制，在压制方向上施加120000e的成型磁场，所得成型体为直径42.5mm、高度为12mm的圆柱体，成型压力为15MPa；(6)烧结；将上述成型体先在200℃的温度进行热处理，除去水分，然后在空气中进行烧结，其中升温速度是140℃/小时，烧结温度为1150℃，保温时间为2.5小时，获得烧结体，该烧结体清洗打磨，制成高性能各向异性干压烧结永磁铁氧体磁铁。