[发明专利]一种中凸变椭圆车床夹具实验台及试验方法

摘要

种中凸变椭圆车床夹具实验台及试验方法，该试验台及试验方法包含试验装置、装配和试验方法三部分，试验装置包括测控计算机、USB数据采集仪、试验台架、夹具、皮带、电机、液压站。将夹具固定于试验台架上，安装试验活塞后，启动液压油缸拉紧拉杆，固定活塞完成活塞的装夹；将温度传感器探针与皮带轴的前轴承、后轴承外圈接触并固定，ICP振动传感器安装于皮带轴前轴承外壳处，启动主轴电机，在测控软件中根据事先设定好的转速进行动态模拟试验，整个动态运转过程中，试验监控程序主界面实时显示皮带轴的转速、前后轴承的温度值、前轴承的振动值、轴向拉紧力、试验时间参数、并将上述采集到的数据保存在计算机的数据库中并作分析。

主权项

一种中凸变椭圆车床夹具实验台及试验方法，其特征是：该试验台及试验方法包含试验装置、装配和试验方法三部分内容；I、试验装置试验装置由测控计算机(1)、USB数据采集仪(2)、试验台架(3)、夹具(4)、皮带(5)、电机(6)、液压站(7)；所述试验台架(3)包含有台架板翼(301)、数字温度传感器(302)、ICP振动传感器(303)、抱轴套(304)、抱轴套连接螺钉(305)、主轴固定连接螺钉(306)、台架地脚螺栓(307)；所述夹具(4)包含有液压油缸(401)、主轴皮带轮(402)、主轴测温孔(403)、皮带主轴(404)、活塞拉环(405)、夹具体(406)、销孔拉杆(407)、活塞(408)、拉杆扳手卡口(409)、拉杆(410)、连接螺钉(411)；II、装配通过地脚螺栓(307)将试验台架(3)固定于水平地面上，调整主轴固定座(308)位置，通过连接螺栓(306)固定于试验台架立柱上(309)，将夹具皮带轴(404)外边缘与主轴固定座(308)对齐，迅速将抱轴套(304)通过抱轴套连接螺栓(305)固定于主轴固定座(308)上；通过拉杆扳手卡口(409)安装夹具拉杆(410)与液压缸(401)，调整皮带轮(402)与电机(6)到同一水平高度，安装皮带(5)，根据加工活塞(408)的直径选择夹具体(406)材料为ZG310‑570，安装夹具体(406)后拧紧拉杆螺钉(411)，放置要加工的活塞(408)外边缘与夹具体(406)的外边缘对齐，安装销孔拉杆(407)，销孔拉杆(407)为焊接件，销孔拉杆(407)的主体部分为冷轧精密无缝钢管，销孔拉杆的主体部分两端配有支撑柱以增强其强度；启动液压油缸(401)拉紧拉杆(410)，完成活塞的装夹；一体化温度传感器(302)通过M12螺纹连接与皮带轴(404)的前 轴承、后轴承、且温度探针直接测量前轴承外圈温度、后轴承外圈温度，ICP振动传感器(303)采用螺纹安装放置于皮带轴(404)前轴承外壳处；完成活塞的装夹，活塞装夹完成；III、试验方法启动测控计算机(1)与信号采集仪(2)，启动测控采集软件，启动主轴电机(6)，在测控软件中根据事先设定好的转速进行动态模拟试验，整个动态运转过程中，试验监控程序主界面实时显示皮带轴(404)的转速、前后轴承的温度值、前轴承的振动值、轴向拉紧力、试验时间参数、并将上述参数保存在计算机的数据库中，试验过程中如出现以下异常情况，如夹具皮带轴轴承在不同的转速下温度升高值超过25℃，轴承振动值超过6g，轴向拉紧液压油缸拉紧力小于2000N时，由计算机监控程序发出报警并自动停机；试验结束后停机，通过轴向液压油缸(401)放松拉杆(410)，卸掉活塞拉环(407)后，更换活塞(408)，并将上述参数不同时段的数据和图像进行计算机数据处理，最终作出夹具在高速动态模拟试验下的评定结论。