[发明专利]高速磨床托板的制作方法

摘要

本发明公开了一种高速磨床托板的制作方法，本方法首先制作普通碳素结构钢的托板本体和铝青铜的硬质耐磨铜合金长条，托板本体顶面和铜合金长条底面设有对应坡口；制作焊接工装，托板本体和铜合金长条设于焊接工装上并对齐对应坡口；采用钨极氩弧焊同时焊接对应坡口两侧，焊接时先间隔点焊后间隔长度焊接，然后填充焊接直至完成对应坡口两侧的第一层焊接；检测铜合金长条焊接变形量并矫直；实施对应坡口两侧的后续各层焊接并每层焊接后进行矫直；对应坡口焊平并表面着色探伤，铜合金长条进行硬度测试；加工托板本体和铜合金长条至工艺要求尺寸。本方法制得的托板克服了传统整体式托板的缺陷，其耐磨性能优异，有效提高使用寿命，降低制作成本。

主权项

一种高速磨床托板的制作方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、制作托板本体和硬质耐磨铜合金长条，托板本体材质为普通碳素结构钢，硬质耐磨铜合金长条材质为铝青铜，采用刨床在托板本体顶面两侧分别刨出台阶，托板本体顶面和硬质耐磨铜合金长条底面分别设有对应坡口；步骤二、制作焊接工装和若干压板，焊接工装为一平台并在平台上开有长条通孔，托板本体和硬质耐磨铜合金长条通过若干压板和螺栓设于焊接工装上，将硬质耐磨铜合金长条底面设于托板本体顶面并对齐对应坡口，对应坡口位于焊接工装的长条通孔位置，并控制其错边量≤0.3mm、平行度≤0.5mm；步骤三、清理对应坡口处及周围20mm附近油污、锈迹杂质，预热对应坡口至150±10℃，采用钨极氩弧焊同时焊接对应坡口两侧，焊接时采用直径1.2mm的铝青铜焊丝，焊接电流120‑130A，首先从对应坡口中点向两边间隔100mm进行点焊，点焊后从对应坡口中间向两边每焊接70mm间隔70mm，间隔焊接后填充焊接间隔焊接的空隙，直至完成对应坡口两侧的第一层焊接；步骤四、松开硬质耐磨铜合金长条上的压板，检测硬质耐磨铜合金长条的焊接变形量，变形量控制在≤0.5mm，否则锤击焊缝和托板本体予以矫直；步骤五、重复紧固硬质耐磨铜合金长条上的压板，实施对应坡口两侧的后续各层焊接，每层焊接的焊缝厚度≤2mm，后续各层焊接后执行步骤四对硬质耐磨铜合金长条的焊接变形量进行矫直；步骤六、对应坡口焊平，焊缝高于托板本体0.5‑1mm，层间温度50‑150℃，通过锤击托板本体将硬质耐磨铜合金长条的长度变形量矫直到≤0.5mm，对应坡口焊缝处表面着色探伤，保证无裂纹，对硬质耐磨铜合金长条进行硬度测试，要求HRC40±2；步骤七、采用数控镗铣床加工托板本体和硬质耐磨铜合金长条至工艺要求尺寸并预留磨损余量，铣出托板本体两侧的相应斜面落差和键槽，然后磨削工件到成品尺寸，完成高速磨床托板的制作。