[发明专利]一种蜡油加氢预处理催化剂载体的制备方法

摘要

本发明公开了一种蜡油加氢预处理催化剂载体的制备方法，该方法制备的载体的主要组分及含量（以载体百分含量计）为：硅铝-磷铝复合分子筛25~45wt%、大孔氧化铝30~60wt%和改性氧化铝15~45wt%，其中硅铝-磷铝复合分子筛是以硅铝或改性硅铝沸石为核，磷铝或改性磷铝分子筛为壳的复合分子筛；载体比表面积为250~400m2/g，孔容为0.50~0.80 cm3/g；该载体通过引入硅铝-磷铝复合分子筛的增加载体的酸性，和调节氧化铝表面羟基分布，有利于分散活性金属组分。该载体负载上VI B族和VIII族金属氧化物制备催化剂，在蜡油加氢处理过程中表现出优异的芳环加氢饱和性能与C-S、C-N键的裂解能力，适应于催化裂化与加氢裂化原料预处理。

主权项

一种蜡油加氢预处理催化剂载体的制备方法，其特征在于，按载体的质量百分比计，所述载体的组分及含量为：硅铝‑磷铝复合分子筛25~45wt%、大孔氧化铝30~60wt%和改性氧化铝15~45wt%，其中所述的硅铝‑磷铝复合分子筛是以硅铝或改性硅铝沸石为核，磷铝或改性磷铝分子筛为壳的复合分子筛；所述的改性氧化铝是由硅、钛、锆中的一种或几种元素对氧化铝改性所得；所述载体比表面积为250~400 m2/g，孔容为0.50~0.80 cm3/g；所述的蜡油加氢处理催化剂载体的制备方法包括以下步骤：1)硅铝‑磷铝复合分子筛的合成：将磷酸、拟薄水铝石与去离子水混合均匀，根据需要加入硅源或改性金属可溶性盐，然后加入聚N,N‑二四乙基铵盐酸盐，最后加入模板剂，搅拌形成均匀凝胶混合物体系，将所述凝胶混合物装入高压反应釜中，在60~100 ℃温度下晶化2~8 h形成磷铝分子筛晶种后，加入硅铝或改性硅铝沸石，在160~200 ℃温度下水热动态晶化12~48 h，将晶化所得产物经分离、自然晾干、干燥、焙烧后得到硅铝‑磷铝复合分子筛；2)将步骤1）合成的硅铝‑磷铝复合分子筛与大孔氧化铝、改性氧化铝混合均匀的混合原粉中加入助挤剂，然后加入扩孔剂可溶性溶液与酸性混合溶液进行混捏、挤压成型，最后通过自然晾干、干燥、焙烧得到加氢预处理催化剂的载体；其中，所述的凝胶混合物体系中的拟薄水铝石、磷酸、模板剂、改性金属可溶性盐、N,N‑二四乙基铵盐酸盐与水的摩尔比为1： 0.5~2.0： 0.5~2.5： 0.1~0.5： 0.01~0.2： 20~100，其中拟薄水铝石、磷酸、改性金属可溶性盐分别以Al2O3、P2O5和改性金属氧化物计。