[发明专利]一种含硅矿物加工方法

摘要

本发明涉及化工、冶金生产综合治理及回收利用技术领域，具体涉及一种含硅矿物加工方法。提出的含硅矿物加工方法，特征在于：将含硅矿物粉体进行氢氟酸浸出，得到去硅矿物粉体和矿物加工浸出液，所述矿物加工浸出液包含有氢氟酸和氟硅酸，向所述矿物加工浸出液加入沉淀剂使其中的氟硅酸生成氟硅酸盐沉淀，将分离氟硅酸盐沉淀的母液返回含硅矿物的氢氟酸浸出流程循环回用，将分离的氟硅酸盐洗涤干燥得到氟硅酸盐副产品。本发明工艺简单，易于操作，既得到去硅矿物粉体和氟硅酸钠或氟硅酸钾副产品，又实现了矿物加工浸出液的回收利用，减少了废液、废渣的排放，利于环境保护。

主权项

一种含硅矿物加工方法，其特征在于：将含硅矿物粉体进行氢氟酸浸出，得到去硅矿物粉体和矿物加工浸出液，所述矿物加工浸出液包含有氢氟酸和氟硅酸，向所述矿物加工浸出液加入沉淀剂使其中的氟硅酸生成氟硅酸盐沉淀，将分离氟硅酸盐沉淀的母液返回含硅矿物的氢氟酸浸出流程循环回用，将分离的氟硅酸盐洗涤干燥得到氟硅酸盐副产品；其工艺流程如下： 第一步：含硅矿物的氢氟酸浸出采用氢氟酸溶液在浸出反应釜中对含硅矿物粉体进行氢氟酸浸出，氢氟酸浓度为10~95%，氢氟酸与含硅矿物质量比为0.2~10：1，浸出温度为40~95℃，恒温时间为20~200min；将酸液与粉体分离，得去硅矿物粉体和过滤液；向过滤液中补入消耗的氢氟酸使其氢氟酸浓度达初始浸出时的氢氟酸浓度，制成氢氟酸循环液，返回浸出反应釜中进行新一轮的氢氟酸浸出，循环反复，得到矿物加工浸出液；所述矿物加工浸出液中氟硅酸浓度不低于10%； 第二步：矿物加工浸出液处理将矿物加工浸出液加入沉淀反应釜内，再向沉淀反应釜内加入沉淀剂的固体粉末或预先制备的沉淀剂饱和水溶液，沉淀剂的加入量与矿物加工浸出液中氟硅酸的摩尔比在0.8~2.5：1，反应温度0~80℃，搅拌，生成氟硅酸盐沉淀；停止搅拌，沉降，得氟硅酸盐结晶与上部母液；第三步：矿物加工浸出液循环回用引出沉淀反应釜中的母液；向所述母液中补入消耗的氢氟酸使其氢氟酸浓度达初始浸出时的氢氟酸浓度，制成氢氟酸回用液，返回浸出反应釜循环回用；第四步：得到副产品氟硅酸盐将沉淀反应釜中排出上部母液的氟硅酸盐结晶洗涤，固液分离，干燥，得到氟硅酸盐副产品。