[发明专利]缓速器转子铸造工艺

摘要

一种缓速器转子铸造工艺包括以下工艺步骤：熔炼，将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内，生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为65∶20∶6∶15；将熔炉内的温度提高到1390摄氏度至1410摄氏度，烫包；烫包完毕后，调整铁水成份；升温至1550℃静止10分钟，倒包一次；倒入电炉后，降温；在浇包的包坑中一次加入球化剂、孕育剂；用球铁板覆盖在球化剂和孕育剂上；在球铁板上撒覆盖剂；将铁水倒入浇包；球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；快速扒渣后，立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍；打渣完成后，在五分钟内浇注完毕。采用本发明铸造的缓速器转子使用寿命比较长。

主权项

一种缓速器转子铸造工艺，其特征在于：缓速器转子铸造工艺包括以下工艺步骤：熔炼，将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内，生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为65:20:6:15，将熔炉内的温度提高到1390摄氏度至1410摄氏度，生铁、钢、增碳剂、回炉料被熔炼形成铁水溶液；烫包，将熔炉内的铁水溶液倒入浇包，进行烫包；烫包完毕后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1430摄氏度至1470摄氏度，取样，采用光谱仪测量铁水溶液的成份，并调整铁水溶液的成份；将电炉内的温度升温至1545摄氏度至1555摄氏度，过热8分钟至12分钟，将电炉内的铁水溶液倒入浇包，倒包降温；倒包后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉，温度降至1500至1510摄氏度；在浇包的包坑中依次加入1.1%至1.3%的球化剂和0.3%至0.4%的孕育剂；用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；将电炉内的铁水溶液倒入浇包内凹的另一侧；球化反应50s至60s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；快速扒渣后，立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍；打渣完成后，在五分钟内浇注完毕。