[发明专利]一种抗硫化氢介质特种钢小口径阀门铸造方法

摘要

本发明涉及一种抗硫化氢介质特种钢小口径阀门铸造方法。主要解决现有阀门铸件在铸造过程中存在内在质量、表观质量问题。该铸造方法选用常规的中频炉熔炼钢水方法，再进行炉前2次精炼方法，包内最终精炼方法，该方法具有精炼速度快、时间短、成本低无污染等优点。选用精炼炉炼出的钢锭做为主料，再使用纯金属合金料做配料，这种方法可直接提高钢水的纯净度，减少非金属夹渣物和气体的含量，消除了外来物进入钢水，且采用了复合型壳熔模铸造方法该方法，保证了铸件表观的光洁度和尺寸精度要求。

主权项

一种抗硫化氢介质特种钢小口径阀门铸造方法，采用中频炉熔炼钢水：选用精炼炉炼出的钢锭做为主料，再使用纯金属合金料做配料，精炼过程如下：（1）第一次精炼过程：当钢水温度达到1500℃以上时开始精炼，钢水精炼的精炼剂是一种复合精炼剂，它的主要成份是CaO2和 AlO2，在高温下它可以和钢水中的Si、Mn、Cr碳化物发生反应清除钢水中部分夹渣物，还可以和钢水中的氧和氢形成还原反应，去除钢水中部分氧和氢，将精炼剂分3次加入炉中，进行搅拌，扒渣，3次精炼剂加入的总量是钢水量的1.2/100‑1.6/100；（2）第二次精炼过程：当炉温升到1600℃时方可进行第二次精炼，将专用精炼剂分3次放入钢水中放入精炼剂后要对钢水进行搅拌，精炼剂的总用量是钢水量的1/100‑4/100，3次精炼放入精炼剂为总量的80%，余者20%放入钢水包中，在包中做最后精炼，在包中精炼时出炉温度要比正常的出炉温度高30‑50℃，钢水进入到包中放置2‑3分钟，打净钢水表面的渣后方能浇注。