[发明专利]一种炭化复合木的生产方法

摘要

一种炭化复合实木材的生产方法，属于林业产品加工技术领域，通过普通实木加工、同质炭化木加工和炭化复合实木材加工三大工作段完成；其有益效果是通过采用同一批次加工的普通实木材和同质炭化木材为原材料，使得普通实木材和同质炭化木材具有基本相同的特性，大大降低了炭化复合实木材产品的不良率；本产品特别适合用于木屋的外墙，既可以保持室内墙面清爽的原木色彩，又可以取代化学防腐而大大提高室外墙面的抗腐性能；本发明可采用马尾松木材为原材料生产，大大扩展了马尾松木材的应用领域，提高了经济价值，可以取代珍贵木材和树种，为维护天然林木资源和保护自然环境做出贡献。

主权项

一种炭化复合实木材的生产方法，通过普通实木加工、同质炭化木加工和炭化复合实木材加工三大工作段完成，其特征在于各工作段的具体加工步骤如下：一、普通实木加工：⑴裁锯：将木材裁锯成长度为100‑300cm，厚度2‑6cm的木材；⑵脱脂：将木材堆码后浸没在石灰水溶液中连续煮沸5‑6小时，然后在清水中漂洗干净，然后再浸没在双氧水溶液中连续煮沸5‑6小时，然后再在清水中漂洗干净；其中石灰水溶液的浓度为20%，双氧水溶液浓度为1‰；⑶干燥：将蒸烤炉内温度调节在72‑78℃之间，并向蒸烤炉内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将脱脂后的木材放入蒸烤炉内充分吸水，25‑30小时后木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸烤炉内温度在65‑70℃，闷窑12‑15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸烤炉内温度逐渐升至82‑87℃，进行排脱水3‑5小时；如此反复2‑4次，然后检测木材含水率，直到含水率为6‑8%；⑷回潮：将干燥后的木材移至回潮室堆放10‑12天，使木材内的纤维均匀稳定地吸潮，并将含水率控制在10‑12%，得到普通实木材；二、同质炭化木加工：⑴堆垛：将上述得到的普通实木材码放在钢架上，木材与木材之间用不锈钢条隔开，上层放置压块；其中钢条的厚度为1‑2cm，压块为性能稳定的高密度物体，其放置量为0.5‑1.0吨/平方米；⑵进窑：将码好的木材推入炭化处理窑内，密封窑门，关闭炭化处理窑的各气孔；⑶升温：将窑内升温，每小时升温9‑12℃，间断向窑内喷发水蒸气，使窑内相对湿度保持为100%；首先在80℃温度处稳定持续保持2‑4小时，然后在120℃温度处稳定持续保持2‑4小时，再在140℃温度处稳定持续保持2‑4小时，然后逐渐升至160‑220℃；⑷炭化：根据木材原料情况和颜色需求保持窑内温度为160‑220℃，间断向窑内喷发水蒸气，使窑内相对湿度保持为100%，持续处理100‑300min；⑸降温：开启各气孔，将窑内降温，每小时降温9‑12℃，间断向窑内喷发水蒸气，并使窑内相对湿度从100%逐渐降至40%‑45%；在降温过程中首先在140℃温度处保持2‑4小时，再在120℃温度处保持2‑4小时，然后继续降温，将炉内温度维持在高于室温50℃处进行干燥，直到木材含水率为4.5%‑8.0%时，关闭热源，停止喷发水蒸气，完全开窑，自然降温；⑹出窑：当窑内温度降至45℃以下时，取出木材，得到同质碳化木材；三、炭化复合实木材加工：⑴蒸煮：将上述得到的普通实木材和同质炭化木材浸没在清水中连续煮沸2‑3小时，然后放入蒸气室中静置3‑4天；间断向蒸气室喷发水蒸气，使蒸气室内相对湿度保持为100%；⑵吸湿：将普通实木材和同质炭化木材同时放入蒸烤炉内，以每小时5‑6℃的速度逐渐升温至75‑80℃，并向蒸烤炉内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后闷炉12‑15小时；⑶脱水干燥：接着将蒸烤炉降温，以每小时5‑6℃的速度逐渐降温至45℃，间断向蒸烤炉内喷发水蒸气，并使相对湿度从100%逐渐降至40%；直到测得普通实木材和同质炭化木材含水率相同并处在4.5%‑8.0%之间时，关闭热源，停止喷发水蒸气，打开蒸烤炉，自然降至常温；⑷涂胶：将普通实木材和同质炭化木材的复合面均匀全面地涂刷白乳胶，白乳胶为不含甲醛、苯酚的具有耐水、耐热和耐溶剂特点的乳胶；⑸复合：将涂刷好白乳胶的普通实木材和同质炭化木材的复合面进行贴合，然后通过机器拼合、成型、压实制作成炭化复合实木材初品；⑹回潮养护：将炭化复合实木材初品移至回潮室堆放10‑12天，使木材均匀稳定地吸潮，直到含水率在10‑12%之间；⑺检验：经破坏性检验，将整齐完整，没有脱落、裂缝、变形和吸胀的木材取出，得到炭化复合实木材成品；所述的破坏性检验是用橡皮锤在木材复合处用3‑5kg的力度进行敲打。