[发明专利]一种锡榍石结构红色色料的制备方法

摘要

本发明提供一种锡榍石结构红色色料的制备方法，将金属锡、铬溶解于硝酸中形成硝酸锡、硝酸铬混合溶液，将硅溶胶和硝酸钙加入到上述溶液中形成稳定溶液，向上述溶液中加入乙酰丙酮、酒石酸、柠檬酸、2-羟基丁二酸中的一种或者几种，加入氨水调节体系的pH值在3~9之间，将获得的产物进行晶化反应，晶化反应完成后采用箱式压滤机进行固液分离，将获得的固体滤饼进行常压烘干至游离水含量小于1%，将干粉进行机械粉碎和气流粉碎，将粉碎后的粉体进行500~1500℃热处理即得到目标锡榍石结构红色色料。本发明的方法原料成本低、生产效率高、生产过程无腐蚀，同时获得的色料发色效率高、粒度小，适合喷墨打印工艺。

主权项

一种锡榍石结构红色色料的制备方法，其特征在于包括下列步骤：A.将锡粉、铬粉置于不锈钢搅拌釜中，铬物质的量和锡物质的量之比为1:30~1:150，加入体积为锡粉和铬粉总体积5~27倍的去离子水后进行机械搅拌，再加入浓度为5~98wt%的硝酸形成硝酸锡、硝酸铬稳定溶液，然后再将硅溶胶和硝酸钙加入到硝酸锡、硝酸铬稳定溶液中形成稳定溶液，其中锡、硅、钙物质的量相同；B.将具有配位功能的乙酰丙酮、酒石酸、柠檬酸、2‑羟基丁二酸中的一种或者几种作为有机配体加入到所述的稳定溶液中，所述有机配体的物质的量与锡、钙、硅的总物质的量之比为0.25：1~4.0：1；并加入浓度为2‑25wt%的氨水调节体系调节溶液的pH值在3~9之间，从而形成稳定透明溶液；C.将所述稳定透明溶液转移到密闭的反应釜中进行晶化反应，反应釜加热到50~240℃，并采用搅拌机进行搅拌，搅拌机的转速为25~400转/分钟，晶化反应时间为2~9小时；D.采用箱式压滤机对晶化反应产物进行压滤固液分离，压滤时采用压缩空气对滤饼进行加压压榨，压缩空气压力为0.08~1.5Mpa；E.采用常压烘干对压滤滤饼进行烘干，烘干温度为110~180℃，直至产物中游离水含量小于1%；F.先采用机械粉碎、再采用气流粉碎对烘干粉体进行粉碎，粉碎后粉体的平均粒度为0.2~0.7微米；G..将经步骤F粉碎后的干粉装于陶瓷坩埚中，在高温炉中煅烧，煅烧温度为500~1500℃，红色产物即为锡榍石结构红色色料。