[发明专利]压力容器拼焊式超大型管板锻件的锻后热处理工艺有效

专利信息
申请号: 201310262401.X 申请日: 2013-06-27
公开(公告)号: CN103343212A 公开(公告)日: 2013-10-09
发明(设计)人: 平志革;雷静桃;韩淑霞;苏付勇 申请(专利权)人: 洛阳中创重型机械有限公司
主分类号: C21D9/14 分类号: C21D9/14;C21D9/52;C21D1/28;C21D1/18
代理公司: 郑州中民专利代理有限公司 41110 代理人: 郭中民
地址: 471000 河南省*** 国省代码: 河南;41
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摘要: 发明属于大锻件热处理工艺技术,涉及压力容器拼焊式超大型管板锻件的锻后热处理工艺。将超大型管板分为三块,分别进行锻造成型;减小了钢锭尺寸,增大锻造比,提高锻透性,避免夹杂性裂纹等常见内部缺陷;分块锻件的锻后热处理采用正火+正火+高温回火工艺流程,与传统的1次正火+回火工艺相比,其优点是进一步细化和均匀晶粒,最大程度地提高晶粒度,并为后序的调质处理准备良好的组织条件。
搜索关键词: 压力容器 拼焊式 超大型 锻件 热处理 工艺
【主权项】:
一种压力容器拼焊式超大型管板锻件的锻后热处理工艺,所述压力容器超大型管板采用20MnMoNb钢;其特征在于:将超大型管板分为三块,即圆弧形块Ⅰ(1)、矩形块(2)和圆弧形块Ⅱ(3),圆弧形块Ⅰ(1)、矩形块(2)和圆弧形块Ⅱ(3)分别进行锻造成型;分块锻件的锻后热处理工艺为正火+正火+高温回火:第一次正火温度为930±20℃;第二次正火温度为880±20℃;高温回火温度为640±20℃,完成分块锻件的锻后热处理;采用两次正火+回火的锻后热处理工艺,可以细化晶粒,最大程度地提高晶粒度级别,并为后序的热处理准备良好的组织条件,有利于提高锻件的机械性能;分块锻件的锻后热处理具体步骤为:①第一次正火第一次正火前,锻件温度在600~650℃,保温7小时,然后进行升温开始第一次正火;第一次正火升温至930±20℃,保温6小时;吊下台车空冷至400~450℃;②第二次正火入炉300±20℃,保温10小时,升温至670±10℃,保温7小时,然后开始升温进行第二次正火;第二次正火升温至880±20℃,保温7小时;吊下台车空冷至400~450℃;③高温回火第二次正火后冷却至400~450℃,入炉300±20℃保温12小时,继续加热进行高温回火;高温回火升温至640±20℃,保温50小时后冷却至低于150℃,出炉,完成分块锻件的锻后热处理工艺。
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