[发明专利]一种热轧无缝钢管张减辊激光熔覆超硬高速钢工艺方法

摘要

一种热轧无缝钢管张减辊激光熔覆超硬高速钢工艺方法，其特点是张减辊表面进行除油、除锈，并用酒精清洗干净，并对加工区域分区标号；配置超硬高速钢粉末合金粉末，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量；选用3.5*1mm宽带积分镜，并调节离焦量使聚焦激光光斑为矩形；采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，在表面形成均匀致密的激光熔覆层；熔覆后探伤检验，张减辊后续热处理。本发明选用的超硬高速钢粉末与张减辊基体具有良好冶金与力学相容性，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，硬度高、厚度均匀，不产生裂纹与剥落现象。

主权项

一种热轧无缝钢管张减辊激光熔覆超硬高速钢工艺方法，包括以下过程：（1）张减辊表面预处理张减辊表面进行除油、除锈，并用酒精清洗干净，并对加工区域分区标号，用着色探伤法对加工部位进行检验，要求加工部位无裂纹、气孔、夹杂缺陷；（2）合金粉末的选择和自动送粉装置的调节配置具有优异高温红硬性且与基体冶金相容性良好的超硬高速钢粉末合金粉末，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.5—2.5mm；（3）光束调节选用3.5*1mm宽带积分镜，并调节离焦量使聚焦激光光斑为矩形，光斑尺寸:长*宽=（3.5‑4.5）*（1‑2）mm；（4）涂层激光熔覆选用DL－HL－T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机；采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，在表面形成均匀致密的激光熔覆层，熔覆工艺参数如下：激光功率P＝3600～4200W聚焦矩形光斑尺寸：长*宽=（8‑10）*（1‑1.5）mm扫描速度V＝200—400mm/min搭接率50％涂层厚度：0.5—2.5mm；保护气体：氩气 ；（5）熔覆后探伤检验用着色探伤法加工部位进行检验，要求加工部位无裂纹、气孔缺陷；（6）张减辊后续热处理对张减辊进行560℃，保温2.5小时时效硬化效热处理；其特征在于所述的超硬高速钢粉末合金粉末，其化学成份按重量百分比为：C：≤0.03%、Cr：0‑1.0%、Ni：5‑7%、Mo：6‑7.5%、Si：≤0.1%、W：12‑15%、Al：0.05‑0.15%、Ti：0.3‑0.5%、B：0‑0.3%﹑余量为Fe。