[发明专利]落料模的激光修复方法

摘要

本发明涉及一种落料模的激光修复方法，对待修复的落料模的表面进行处理、检测分析，去除磨损部位的疲劳层；先对落料模的棱角进行堆焊，然后对落料模上的平面进行堆焊，再对落料模上的台阶处进行堆焊，堆焊采用预置送粉的方式，以快速横流二氧化碳激光器为光源对模具进行连续搭接扫描。所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是C≤0.1%，Cr：6%至8%，B：1.5%至2.5%，Si：1%至2%，Mo：0.8%至1%，Mn：5%至7%，W：2%至4%，V：2%至6%，TiO2：5%至10%，其余为Fe。本发明的落料模的激光修复方法对落料模的表面进行激光熔覆，可以使其表面硬度和磨损部位的尺寸达到使用要求。

主权项

一种落料模的激光修复方法，包括以下具体步骤：第一步、对待修复的落料模的表面进行处理；第二步、进行检测分析，确定磨损部位及其磨损量；第三步、去除磨损部位的疲劳层；第四步、根据落料模的检测分析结果，对磨损部位的型腔进行编程，制定工艺参数；第五步、先对落料模的棱角进行堆焊，然后对落料模上的平面进行堆焊，再对落料模上的台阶处进行堆焊，在堆焊过程中，不断地均匀敲击模具合金熔覆层；堆焊采用预置送粉的方式，以快速横流二氧化碳激光器为光源对模具进行连续搭接扫描，激光功率为1200W至1400W，光斑尺寸为12mm×1.8mm，激光器离作用物之间的距离为255mm 至265mm，扫描速度为150mm/min至180mm/min，搭接量为4.5mm，送粉量为8g/min至11g/min，所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是C≤0.1%，Cr：6%至8%，B：1.5%至2.5%，Si：1%至2%，Mo：0.8%至1%，Mn：5%至7%，W：2%至4%，V ：2%至6%，TiO2：5%至10%，其余为Fe；第六步、检测表面硬度和变形量，对修复后的落料模进行机械加工、渗透探伤。