[发明专利]一种大米加工工艺流程

摘要

本发明公开了一种大米加工工艺流程，它采用稻谷除杂处理、计量、去石、磁选、砻谷、谷糙分离、糙碎分离、润糙、碾白、抛光、色选、分级、凉米、精加工、凉米、配米、成品打包十七道工艺流程完成其加工工艺；该工艺在原粮收割后采用低温去湿烘干机直接烘干，除杂处理、保证原粮不爆腰、无二次污染、水份均匀、袭谷、碾白后，增加多道脉冲除尘处理，保证加工环境卫生，无污染、采用低温轻擦、碾白模式、降低碎米率、提高经济效益、经过真空包装，延长保质期可达12个月，产品质量稳定、同时产品规格齐全、满足市场的需求。

主权项

一种大米加工工艺流程，其特征是它采用稻谷除杂处理、计量、去石、磁选、砻谷、谷糙分离、糙碎分离、润糙、碾白、抛光、色选、分级、凉米、精加工、凉米、配米、成品打包十七道工艺流程完成其加工工艺；稻谷除杂处理：稻谷收割后直接采用低温烘干设备进行去湿，去掉稻谷中的杂物、稻梗等，其采用双向振动清理筛分离稻谷和稻梗，节能高效，环保无尘；计量：电子流量称对产品进行计量，计算原料与成品的出产率；去石：计量后的稻谷自动输送至去石机，去掉稻谷中的石子，去石机中设有流量感应器，控制稻谷的流量，以达到最佳的去石效果；磁选：去石后的稻谷经过磁选机的永磁滚筒与稻谷相向而行，有效剔除稻谷中可能存在的金属物质，确保大米品质；砻谷：磁选后的稻谷自动输送至砻谷机中进行去壳处理，本发明采用的是气动式砻谷机，其设有流量感应器，控制稻谷的流量，去壳效果好，成品出产率提高；谷糙分离：清杂后的糙米自动输送至谷糙分离机中进行谷糙分离，分离出净糙米；糙碎分离：净糙米经双层（重力分级与厚度分级）分离筛分选出破碎粒、未熟粒、并肩石后送入润糙仓；润糙：分选好的整糙米，经润糙机高压雾化后自动输送至润糙仓，控制好仓内糙米的温度及水份变化，存放时间为6‑8小时，使其糊粉层充分膨胀和软化；糙米得到冷却；碾白：利用4台卧式喷风米机串联在一起低温轻擦轻碾，通过润糙冷却储存后的糙米经过四道碾白后，其皮层与糊粉层便被轻松地擦去，提高了整米率；抛光：碾白后的大米自动输送至抛光机进行抛光工艺，抛光机中设有流量感应器，控制稻谷的流量，以达到最佳的抛光效果；色选：抛光后的大米自动输送至色选机进行多次色选，去掉黄米及不合格的大米，以提高大米的品质；分级：用白米分级筛将通过色选后的大米进行精选，将分度出来的碎米单独包装，精选后的白米通过卸料小车由电脑控制可准确自卸到指定的凉米仓；凉米：分级后的大米自动送至凉米仓，24个凉米仓均采用烟窗原理将大米进行自然通风降温，日凉米量可达500T以上；精加工：经过凉米仓冷却后的凉米经抛光机进行两道冷抛，使米粒表面胶质层得到强化，增强大米保鲜度，外观呈现晶莹剔透之状；冷抛后的大米经白米分级筛、滚筒精选机等进行两次精选，将提取的整米再进行色选，去除异色粒，腹白粒，通过四道色选、八级除杂，确保大米的品质纯度；凉米：精加工后的大米经可逆输送带接受紫外线杀菌灯光的照射，自动送至指定的凉米仓储存；配米：每个凉米仓下都配有电子配米器，可根椐客户需求，产品研发部进行品质营养搭配和品偿试验，最后确定不同口感、不同食味品质、不同价格档次的不同品种的不同配方，来满足不同消费群体的不同嗜好；打包成品：全自动计量包装机将成品打包送到装有空调的恒温成品仓储存。