[发明专利]生产精细再生橡胶的工艺方法

摘要

本发明涉及一种生产精细再生橡胶的工艺方法，将100重量份的上述胶料、0.1-0.3重量份的抗氧剂、9-11重量份的软化剂、1-2重量份的增塑剂一起投入到高温高压动态脱硫装置内进行脱硫反应，控制脱硫装置内的脱硫温度快速升温到280-300℃，缸内压力3.0-3.2MPa，脱硫时间1.5-2.0小时，脱硫完后在脱硫装置内进行快速冷却，从进料到出料的全过程在2.5小时内完成；脱硫后胶料分批量送第一台捏炼机和第二台捏炼机进行塑性炼胶，再送第一台精炼和第二台精炼机内进行精炼，并被轧成厚度为0.05-0.15毫米的橡胶薄通片，最后通过成型卷料筒出片，即得精细再生橡胶成品，最后通过计量冷却后包装。本发明的优点是节能高效，经济环保。

主权项

生产精细再生橡胶的工艺方法，其特征在于，先将废胎面橡胶进行检验，剔除非胎面橡胶及附着在表面的泥沙杂质，然后对原料进行粉碎造粒，达到30目细度的胶料；将100重量份的上述胶料、0.1‑0.3重量份的抗氧剂、9‑11重量份的软化剂、1‑2重量份的增塑剂一起投入到高温高压动态脱硫装置内进行脱硫反应，控制脱硫装置内的脱硫温度快速升温到280‑300℃，缸内压力3.0‑3.2Mpa，脱硫时间1.5‑2.0小时，脱硫完后在脱硫装置内进行快速冷却，脱硫完后在脱硫装置内进行快速冷却，从进料到出料的全过程在2.5小时内完成；脱硫后胶料分批量送第一台捏炼机进行第一次塑性炼胶，使胶料在捏炼机的机械作用下轧成厚度为70‑100毫米的橡胶片,接着再送第二台捏炼机进行第二次塑性炼胶，使胶料再次在捏炼机的机械作用下轧成厚度为30‑60毫米的橡胶片，然后将第二次轧成形的橡胶片送第一台精炼机薄通，使胶料在第一台精炼机的机械作用下轧成厚度为0.2‑0.25毫米的橡胶薄通片,接着再送第二台精炼机进行第二次薄通, 使胶料在第二台精炼机的机械作用下轧成厚度为0.05‑0.15毫米的橡胶薄通片；最后通过成型卷料筒出片，即得精细再生橡胶成品，最后通过计量冷却后包装。