[发明专利]一种小型异形合锻环轧工艺

摘要

本发明公开了一种小型异形合锻环轧工艺，包括如下工艺步骤：毛坯检验-切割、磨圆角-镦粗、冲孔-反向环轧-异形环轧-整径-背靠背切割-过程检测-热处理-硬度检查-性能测试-机加工-终检、标识、包装。本发明的有益效果是提供了一种小型异形合锻环轧工艺，该小型异形合锻环轧工艺的机加工量小，材料利用率高，生产效率高，能避免对材料流线造成损坏，产品合格率高，且还能用来制造小型异形锻圈。

主权项

一种小型异形合锻环轧工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）毛坯检验；（2）切割、磨圆角：切割经步骤（1）得到的合格毛坯，对切割后的毛坯进行磨圆角；（3）镦粗、冲孔：对由步骤（2）获得的毛坯进行镦粗、冲孔，冲孔后的毛坯成为环坯；（4）反向环轧：将旋转的主辊的边缘开口设计成异形，利用所述旋转主辊对环坯进行轧制，使得环坯的外径呈异形；（5）异形环轧：将旋转的主辊边缘开口，且将芯辊设计成与步骤（4）中主辊相应的异形，将反向环轧后的环坯放入所述旋转主辊及异形轧辊中进行异形环轧，旋压成型，获得半成品；（6）整径：对由步骤（5）获得的半成品进行整径；（7）背靠背切割：对整径后的半成品进行背靠背切割，获得两块形状和大小均相同的半成品；（8）过程检测：对由步骤（7）获得的两块半成品进行过程检测；（9）热处理：对经过程检测获得的合格半成品进行热处理；（10）硬度检查：对热处理后的半成品进行硬度检查；（11）性能测试：将硬度检查合格的半成品进行解剖，然后对解剖的半成品进行性能测试；（12）机加工：热处理同一批次半成品解剖件性能测试合格后，该批次的其他半成品验收合格后进行机加工，切除余量；（13）终检、标识、包装：将机加工后的半成品进行终检、标识、包装，获得小型异形锻圈。