[发明专利]一种高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法

摘要

本发明公开了一种高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法，采用特制的陶瓷芯棒表面釉料和特制的高温硫化改性硅橡胶，依次通过陶瓷芯棒半成品表面污染物清理工序、预烘工序、清洗和烘干工序、刷涂偶联剂并预烘工序、高温高压注射偶联工序即完成陶瓷芯棒与高温硫化改性硅橡胶的界面粘接。采用本发明后能提高硅橡胶与陶瓷釉界面粘接质量，确保瓷复合绝缘子整体电气性能优异，使二者界面粘接力大于硅橡胶机械撕裂强度7kN/m，产品整支在盐水中水煮42h后通过正负25次陡度不小于1500kV/μs的陡波冲击。

主权项

一种高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1）清理陶瓷芯棒半成品表面污染物；2）将步骤1）清理干净的陶瓷芯棒半成品放入温度160±5℃的通风常压烘箱中预烘12h以上；3）取出预烘后的半成品，然后用质量分数95%以上的乙醇彻底擦洗半成品表面；擦洗干净后放入温度100±5℃的通风常压烘箱中烘干1h以上，使半成品表面干净干燥；4）使用清洁的毛刷在半成品表面均匀刷涂经过特殊配置的偶联剂，使刷涂表面均全部湿润；刷涂完成后放入温度65±5℃的通风常压烘箱中预烘1h～2h，使偶联剂活性增强，取出后即刻使用；5）按步骤4）用偶联剂处理后得到的半成品取出后放入橡胶注射模具中，采用金具附件外径与合模后模腔内径紧密切合的方式定位，通过螺杆匀速旋转均匀挤出高温硫化改性硅橡胶，使得高温硫化改性硅橡胶充满模腔空隙与陶瓷芯棒半成品上的釉表面充分接触，期间通过四次合模力的简谐波动，排除模腔热空气，使高温硫化改性硅橡胶完全并密实的充满模腔空隙。