[发明专利]采用化妆土装饰的陶器生产方法有效
申请号: | 201310286239.5 | 申请日: | 2013-07-09 |
公开(公告)号: | CN103467069A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 谢华;谢锦华;谢思逸;谢思博 | 申请(专利权)人: | 谢华 |
主分类号: | C04B33/34 | 分类号: | C04B33/34;C04B33/04;C04B33/13 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 521000 广东省潮州市工业*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种采用化妆土装饰的陶器生产方法,包括以下步骤:1.制备成品坯料;2.制备化妆土成品浆液;3.透明釉备用;4.制备泥质胎体;5.采用化妆土对泥质胎体进行装饰;6.烧结;7.施釉;8.烧成,制得产品。本发明采用低质的材料制成,既能达到废料利用,又实现了低成本生产,制成的产品外观和品质都能达到较高的档次。 | ||
搜索关键词: | 采用 化妆 装饰 陶器 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种采用化妆土装饰的陶器生产方法,其特征在于,包括以下步骤:(1).制备成品坯料按重量百分比取含铁量3—8%的陶土85—92%、粘土7—13%、滑石0.5—3%混和成坯料原料后,按重量比取坯料原料50%、清水50%,装入球磨机进行球磨形成浆液,将浆液过200目筛,通过压泥、练泥等常规的陶瓷原料制备方法,制成含水量为23—25%的成品坯料备用;(2).制备化妆土成品浆液按重量百分比取烧成温度1080—1120℃的成品透明釉3—5%、钠长石36—38%、钾长石47—49%、粘土3%、硅酸锆8%混和成化妆土原料后,按重量比取化妆土原料50%、清水50%,装入球磨机进行球磨成浆液,将浆液过250目筛,制成含水率为50%的化妆土成品浆液备用;(3).透明釉备用取烧成温度1080—1120℃的成品透明釉备用;(4).制备泥质胎体取成品坯料采用陶瓷制品成型生产的常规方法,制成向上开口的泥质胎体,然后自然干燥至泥质胎体含水率8—10%;(5).采用化妆土对泥质胎体进行装饰(5.1)泥质胎体内腔的化妆土装饰将成品浆液装入配备有泥浆泵的容器中,容器向上开口,容器中心位置竖立一条直径为2—3cm的不锈钢管,不锈钢管上端与容器上端高度一致,不锈钢管下端与泥浆泵的出浆管相连,泥浆泵的入浆管与容器相连;开启泥浆泵,使不锈钢管上端垂直向上喷出浆液,浆液喷射高度为30—40cm;用不锈钢夹具夹住泥质胎体,将泥质胎体底部朝上,自上至下地垂直下降,至泥质胎体的内腔均匀接触喷射的浆液,接触浆液5—10秒后,泥质胎体上升离开喷射浆液,停留5—10秒后,再次下降接受浆液喷射;经两次浆液喷射的泥质胎体的内腔表面,形成厚度28—32mm的化妆土装饰层,泥质胎体自然干燥8—10小时;(5.2)泥质胎体外部的化妆土装饰将成品浆液装在塑料容器中,用不锈钢夹具夹住泥质胎体,将泥质胎体的底部朝下,开口朝上,水平地下降并接触塑料容器中的浆液,浆液浸泡至泥质胎体的开口处则停止下降,停留10—15秒,泥质胎体上升并脱离浆液;用湿布擦去泥质胎体底部平面的浆液,保留泥质胎体外部周边所形成的化妆土装饰层,化妆土装饰层厚度28—30mm,泥质胎体自然干燥8—10小时;(6).烧结将经过化妆土装饰的泥质胎体放入窑炉进行烧结,烧结时间6—7小时,温度1040—1060℃,烧结气氛为氧化气氛,泥质胎体经烧结形成制品; (7).施釉采用备用的成品透明釉,浓度调至28—30波美度;采用陶瓷制品常规的浸釉方式,制品浸釉4—6秒,经浸釉的制品自然干燥5—8小时;(8).烧成将经施釉的制品放入窑炉进行烧成,烧成温度1080—1120℃,烧成时间6—7小时,烧成气氛为氧化气氛,制得产品。
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