[发明专利]一种加工弯月型薄镜镜面的柔性支撑系统有效
申请号: | 201310286565.6 | 申请日: | 2013-07-09 |
公开(公告)号: | CN103341806A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 范斌;王洪桥;吴永前 | 申请(专利权)人: | 中国科学院光电技术研究所 |
主分类号: | B24B13/00 | 分类号: | B24B13/00;B24B41/06 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 梁爱荣 |
地址: | 610209 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明是一种加工弯月型薄镜镜面的柔性支撑系统,含有面形检测装置、待加工反射镜、力传感器、柔性支撑、气压驱动器、气压控制器、气泵、计算机及能动磨盘;面形检测装置位于待加工反射镜上方;每个气压控制器的输入端分别与气泵连接,每两个气压控制器的输出端分别与每个气压驱动器连接;计算机与气泵连接;每个气压驱动器与气泵连接;柔性支撑位于力传感器下面和气压驱动器上方;力传感器的上部与待加工反射镜的底部固定连接;能动磨盘位于待加工反射镜的表面;计算机分别连接面形检测装置、各气压控制器和力传感器相连,随着的进行力传感器实时将加工过程数据传回计算机与气压驱动支撑装置结合成闭环控制。 | ||
搜索关键词: | 一种 加工 弯月型薄镜镜面 柔性 支撑 系统 | ||
【主权项】:
一种加工弯月型薄镜镜面的柔性支撑系统,其特征在于,含有面形检测装置(1)、待加工反射镜(2)、多个力传感器(3)、多个柔性支撑(4)、多个气压驱动器(5)、多个气压控制器(6)、气泵(7)、计算机(8)及能动磨盘(9);其中:面形检测装置(1)位于待加工反射镜(2)上方,用于检测对待加工反射镜(2)的面形,获取待加工反射镜(2)的面形数据;每个气压控制器(6)的输入端分别与气泵(7)连接,每两个气压控制器(6)的输出端分别与每个气压驱动器(5)连接;气泵(7)产生稳定压强的气源;气泵(7)为整个系统提供高压气体;气泵(7)产生的高压气体通过气压控制器(6)传输到气压驱动器(5)中;计算机(8)与气压控制器(6)连接,计算机(8)发出的数字控制信号对气压控制器(6)输出不同大小的气压压强进行调整控制,计算机(8)生成并输出气压压强控制信号;每个气压驱动器(5)与气压控制器(6)连接,将气压压强控制信号生成并输出不同大小支撑力数据;柔性支撑(4)位于力传感器(3)下面和气压驱动器(5)上方;力传感器(3)的上部与待加工反射镜(2)的底部固定连接,力传感器(3)用于支撑待加工反射镜(2),气压驱动器(5)向柔性支撑(4)施加支撑力,通过柔性支撑(4)将支撑力经过力传感器(3)传递到反射镜(2)底部;能动磨盘(9)位于待加工反射镜(2)的表面,能动磨盘(9)用于对待加工反射镜(2)上表面进行研磨或抛光处理;计算机(8)分别连接面形检测装置(1)、各气压控制器(6)和力传感器(3)相连,接收带有面形数据的数字面形信号和监测到支撑力的数字力传感信号,输出控制气压控制器(6)的数字气压控制信号;计算机(8)分析计算能动磨盘(9)在不同位置时的镜面面形 的变化,根据所需的面形变化求解出各气压驱动器(5)不同大小的支撑力,再将支撑力转换为数字信号输入到气压控制器(6),随着加工的进行力传感器(3)实时将受力数据传回计算机(8)与气压驱动支撑装置结合成闭环控制,保证输出力的稳定性和准确性;根据能动磨盘(9)工作期间位置的不断变化,柔性支撑系统也实时调整镜面面形,达到柔性支撑系统配合能动磨盘(9)加工大口径反射镜面形的目的;计算机(8)中的分析计算单元对面形检测装置(1)得到的面形数据进行分析求解,得到配合能动磨盘(9)加工时最佳的面形实时变形方案;再计算出所需要调节的气压值,对气压控制器(5)进行控制。
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