[发明专利]汽车轮毂加工方法有效
| 申请号： | 201310289483.7 | 申请日： | 2013-07-10 |
| 公开（公告）号： | CN103341744A | 公开（公告）日： | 2013-10-09 |
| 发明（设计）人： | 施晶;施明波 | 申请（专利权）人： | 江苏东方龙机车集团有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/14 | 分类号： | B23P15/14;C22C1/03;C22C21/02;C22F1/043;B22D18/04 |
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| 地址： | 213155 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供一种汽车轮毂加工方法，包括以下步骤：熔炼工序、低压铸造、热处理、精密加工和表面涂装，其中熔炼工序中，当铝液温度升至760℃时加入金属硅，电磁搅拌25～30分钟，其中金属硅的含量在6.5%～7.5%之间；在铝液出炉时，向流槽内加入Alsr合金、AlTi5B合金和镁，其中Sr含量在0.008%～0.012%之间，Ti含量在0.1%～0.2 之间，镁含量在0.24% ～0.34% 之间；在低压铸造工序中，铝液在740℃～750℃开始出炉，并经高纯度氮精炼除气12分钟之后转入低压铸造机保温炉以进行铸造；在热处理工序中，将铸造形成的轮毂毛坯进行固溶、时效和淬水处理，以获得产品所需的机械性能。本发明的方法可提高产品的强度、硬度和塑形，满足车轮的安全性能要求。 | ||
| 搜索关键词： | 汽车 轮毂 加工 方法 | ||
【主权项】：
一种汽车轮毂加工方法，其特征在于，包括以下步骤：熔炼工序、低压铸造、热处理、精密加工和表面涂装，其中：在所述熔炼工序中，当铝液温度升至760℃时加入金属硅，电磁搅拌25～30分钟，其中金属硅的含量在6.5%～7.5%；在铝液出炉时，向流槽内加入Alsr合金、AlTi5B合金和金属镁，其中Sr含量在0.008%～0.012%，Ti含量在0.1%～0.2，金属镁含量在0.24% ～0.34%；上述含量为质量百分比；在所述低压铸造工序中，铝液温度维持在740℃～750℃开始出炉，并经99.99%的高纯度氮精炼除气12分钟，之后转入低压铸造机保温炉以进行铸造；在所述热处理工序中，将铸造形成的轮毂毛坯进行固溶、时效和淬水处理，其中，固溶温度设定在535℃±5℃，固溶时间6小时，时效温度设定在125℃±5℃，固溶时间4.5小时，淬水槽温度设定在55～70℃。
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