[发明专利]一种能够提高渗碳淬火齿轮内齿齿形加工精度的工艺

摘要

本发明涉及一种齿轮齿形的加工技术，即一种能够提高渗碳淬火齿轮内齿齿形加工精度的工艺，包括预加工、热处理、精加工等工艺，在预加工时适量修磨插齿刀具，并留取内齿齿形公法线精加工余量，在齿轮热处理之后对其进行进一步的精加工，有效的提高了齿轮的加工精度，改善了齿轮的综合力学性能。

主权项

1.一种能够提高渗碳淬火齿轮内齿齿形加工精度的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、取需加工内齿的齿坯进行预加工，预加工过程为：（1）将插齿胎具放于插齿机床的工作台上，调整插齿胎具端面跳动，使其误差不大于0.03mm，之后将插齿胎具固定于插齿机床的工作台上；将齿坯的基准端面紧贴插齿胎具端面，误差不大于0.03mm，调整内齿齿顶圆跳动，使其误差不大于0.03mm，之后将其压紧固定在插齿胎具上；（2）根据所加工齿轮预加工余量选取插齿刀，并对所取插齿刀进行修磨，修磨量△Q满足：，；其中，△Q为所取插齿刀的修磨量，△W为所加工齿轮内齿齿形公法线精加工余量，△为所选用刀具负偏差，Mn为所加工齿轮的模数；修磨后清理干净并将插齿刀装于插齿机床上的插齿刀杆上，调整插齿刀跳动精度，使其不大于0.05mm；（3）调整插齿刀往复行程，设定切削参数并按工艺要求计算留取内齿齿形公法线精加工余量△W，△W满足：；其中，△W为所加工齿轮内齿齿形公法线精加工余量，Mn为所加工齿轮的模数；之后开始进行插齿，得齿轮后备用；步骤二、将步骤一所得齿轮进行渗碳淬火后备用；步骤三、依据步骤一中内齿齿形公法线精加工余量与齿轮设计参数设定机床各项参数，将经步骤二渗碳淬火处理后的齿轮进行精加工，至所加工齿轮达到设计要求即完成该工艺。