[发明专利]焦炉煤气联合煤气化炉煤气合成天然气工艺

摘要

一种焦炉煤气联合煤气化炉煤气合成天然气工艺，可实现煤气化炉煤气与焦炉煤气有机的结合，充分利用煤气化炉煤气中碳多氢少以及焦炉煤气中氢多碳少的特点，合理的调配混合煤气中的碳氢比，使混合煤气甲烷化后的合成天然气中的甲烷含量直接达到大于95％(摩尔分率)的商用天然气标准，可有效地减少分离工序及煤气化过程中的CO的变换段，实现碳氢比的可控性。同时，还能顺应市坊的需求，减少焦炭产量，增加煤化工的产能，提高焦化企业的盈利能力。

主权项

一种焦炉煤气联合煤气化炉煤气合成天然气工艺，其特征在于具体工艺步骤如下：1>、将煤加氧、加压气化：由空分装置及煤气化炉组成气化岛，通过空分装置将空气分离成纯度≥99.6％摩尔分率、压力为4.0‑6.0MPa的纯氧气，并将纯氧气送入煤气化炉内与一并投入煤气化炉中的水煤浆一起参加反应，在煤气化炉中煤经过加氧、加压气化后得到压力为4.0‑6.0MPa、温度为1400‑1600℃的煤气，气化后的煤气经废锅将其温度降至250℃以下，与此同时废锅回收煤气的热量，冷却后的煤气送到除尘器除尘，除尘后的气化煤气送到下一单元‑‑混合煤气净化单元；2>、混合煤气并净化：将来自焦炉的、压力为4000‑7000Pa(G)、温度为800℃的荒煤气，经初冷器冷却至23℃后进入电捕焦油器脱去部分苯、萘、煤焦油，而后经一段鼓风机加压至30KPa后，先后进入喷淋式饱和塔、终冷塔、洗苯塔、脱硫塔进行再一次脱苯、脱萘、脱硫化氢，形成焦炉煤气，之后进入二段鼓风机，经二段鼓风机加压至30KPa后，进入吸附器1粗脱其中的萘、煤焦油，而后进入气柜中经压缩机压缩至压力为4.0‑6.0MPa后的焦炉煤气，与来自煤气化炉的煤气混合成混合煤气，混合煤气经冷却器冷却至40℃后进入吸附器2精脱其中的萘、煤焦油，冷却产生的蒸汽去废锅单元，被再利用，而精脱萘、煤焦油的混合煤气，再进入吸附器3粗脱其中的硫化氢，而后经加热器加热到大于250℃后进入加氢催化反应器除去羰基硫后送出，经冷却至40℃后进入吸附器4精脱其中的硫化氢，而冷却产生的高温蒸汽去废锅单元，被再利用，精脱硫化氢后的混合煤气称为原料气进入下一单元‑‑甲烷化单元；3>、甲烷化：将来自混合煤气净化单元的原料气经预热器加热200℃左右后，进入水冷式甲烷化反应器在250℃～700℃之间的温度条件下进行甲烷化反应，生成甲烷含量大于95％摩尔分率的合成天然气(SNG)，再经冷却器冷却至40℃，而后，小部分经循环压缩机加压返回预热器，大部分可直接送入天然气管网被利用，或可进入合成天然气液化单元，进行合成天然气液化，生成甲烷含量大于98％摩尔分率的合成液化天然气。