[发明专利]一种合金钢轧辊的制备方法

摘要

本发明公开了一种合金钢轧辊的制备方法，包括冶炼工艺、锻造工艺和热处理工艺，上述工艺的工艺步骤为：1）、冶炼工艺，所述冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼，将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量1—1.5％熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成，克服现有技术中的缺陷，设计一种用于提高冷轧辊材质性能的合金钢材料，同时在使用上述合金钢材料的基础上，还提供了用于提高冷轧辊表面硬度和硬度层深度的冷轧辊的制造工艺。

主权项

一种合金钢轧辊的制备方法，其特征在于，包括冶炼工艺、锻造工艺和热处理工艺，上述工艺的工艺步骤为：1）、冶炼工艺，所述冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼，将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量1—1.5％熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10‑15份、氧化铝3.5‑4.5份、氧化钾3‑5份、碳酸钠6‑8份、二氧化硅4‑6份、氧化铁11‑15份、二氧化钛0.5‑2份、无水硼砂5‑10份配制而成，当温度达到900℃‑1200℃时向中频炉内通入1‑2L/min氩气和氦气的混合惰性气体；控制各合金成分至符合以下范围：按重量百分比计，碳的含量为0.45～0.58％、硅的含量为1.2～1.5％、锰的含量为0.85～1.25％、铬的含量为0.45～1.2％、钼的含量为0.45～0.65％、镍的含量为0.25～0.45％、钒的含量为0.06～0.12％、铌的含量为0.06～0.08％、铝的含量为≤0.030％、铜的含量为≤0.020％，硫和磷的含量≤0.025％；钢水温度在1550‑1600℃出钢，将钢水重量的1.0～2.0%复合变质剂置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理，反应温度为1400～1500℃，所述复合变质剂的化学成分重量百分比为：FeV5050～55%、FeSiRe2120～25%、FeBa5Si6020～25%、钇基稀土5～10%，钢水温度在1560‑1565℃时开始浇铸成轧辊铸件；2）、锻造工艺，将所述轧辊铸件加热到1100‑1200℃，然后用锻压机进行锻造处理，在所述锻造处理中将锻件的终锻温度控制在890℃，将锻造处理后的轧辊进行第一次回火处理；回火温度控制在400‑500℃，将第一次回火处理后的轧辊装入加热炉内，在加热炉内将轧辊分段逐步加热到900℃±10℃进行保温，淬入40‑80℃油中，冷至50℃然后进炉进行第二次回火处理；3）、淬火热处理工艺，第一次淬火处理是将铸件加热到650‑700保温1‑2小时，即用淬火液冷却，第一次淬火处理的淬火液由质量百分数为20‑30%BaCl2、4‑8%NaCl、3‑6%KCl，余量水组成，第一次淬火后将铸件继续加热到700‑800℃进行第二次淬火处理，进行第二次淬火处理的淬火液由质量百分数为20‑30%KCl、10‑20%NaNO3、4‑8%CaCl2,余量水组成；4）、最终回火工艺，将淬火处理后的轧辊再进行回火消应力处理。