[发明专利]一种轨道辙叉用合金钢的制作工艺

摘要

本发明公开了一种轨道辙叉用合金钢的制作工艺，所述轨道辙叉用合金钢的化学组成包括，以重量百分比计：C：0.22～0.26％，Si:1.20～2.10％，Mn:1.40～1.80％，Cr：0.40～0.90％，Ni:0.30～0.50％，Ti：0.2%～0.4%，Mo:0.33～0.43％，Cu：0.13～0.17％，P≤0.03％，S≤0.03％，其余为Fe；本发明制造出的轨道撤叉使用寿命长，能有效降低轨道运行成本的轨道辙叉用合金钢的制作工艺。

主权项

一种轨道辙叉用合金钢的制作工艺，所述轨道辙叉用合金钢的化学组成包括，以重量百分比计：C：0.22～0.26％，Si:1.20～2.10％，Mn:1.40～1.80％，Cr：0.40～0.90％，Ni:0.30～0.50％，Ti：0. 2 %～0.4%，Mo:0.33～0.43％，Cu：0.13～0.17％，P≤0.03％，S≤0.03％，其余为Fe；其特征在于：该轨道辙叉用合金钢的制作工艺包括：（1）冶炼冶炼：将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量1—1.5％熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10‑15份、氧化铝3.5‑4.5份、氧化钾3‑5份、碳酸钠6‑8份、二氧化硅4‑6份、氧化铁11‑15份、二氧化钛0.5‑2份、无水硼砂5‑10份配制而成，当温度达到900℃‑1200℃时向感应炉内通入1‑2L/min氩气和氦气的混合惰性气体；控制各合金成分至其范围下限，钢水温度在1680‑1700℃出钢；（2）浇铸将钢水重量的1.0～2.0%复合变质剂置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理，反应温度为1400～1500℃，所述复合变质剂的化学成分重量百分比为： FeV50 50～55%、FeSiRe21 20～25%、FeBa5Si60 20～25%、钇基稀土 5～10%，钢水温度在1560‑1565℃时开始浇铸；（3）锻造锻造后的坯料体积为锻造前坯料体积的95～97％；（4）热处理退火，首先对（3）处理后的坯料升温至680～700℃，保温2～2.5小时；再升温至880～900℃，保温4.5～5小时；降温至280～300℃，保温5.5～6小时；（5）淬火，将退火处理后进行两次淬火处理，第一次淬火处理是将铸件加热到650‑700保温1‑2小时，即用淬火液冷却，第一次淬火处理的淬火液由质量百分数为20‑30%BaCl2、4‑8%NaCl、3‑6%KCl，余量水组成，第一次淬火后将铸件继续加热到700‑800℃进行第二次淬火处理，进行第二次淬火处理的淬火液由质量百分数为20‑30%KCl、10‑20%NaNO3、4‑8%CaCl2,余量水组成。