[发明专利]一种提高3104铝合金带材杯突值的制造方法

摘要

本发明是一种提高3104铝合金带材杯突值的制造方法，在3104铝合金熔炼过程中重新调整和优化各化学成分在该铝合金原料中所占的质量分数，通过精炼、晶粒细化、除气、过滤、铸造、锯切、铣面、均匀化加热、热轧、冷轧、清洗切边、成品完全再结晶退火、检验包装等常规工序处理得到的铝合金带材，其杯突值指标较常规化学成分及后续处理工艺得到的铝合金带材有较大提高，克服了常规化学成分生产的3104铝合金带材冲压后易开裂的缺点，进而提高了3104合金材料的深冲性能。

主权项

一种提高3104铝合金带材杯突值的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：（1）配料：采用如下重量百分比的材料进行合金配比，即Si为0.17～0.25%、Fe为0.35～0.45%、Cu为0.15～0.2%、Mn为0.85～0.95%、Mg为1.15～1.25%、Zn为≤0.1%、RE(稀土元素)为0.005～0.02%、Ti为≤0.1%、余量为Al；（2）熔炼：熔炼温度700~740℃，并使用覆盖剂；（3）精炼：采用氯气和氩气对铸锭进行精炼，精炼温度720~740℃；（4）晶粒细化：采用晶粒细化剂Al‑5Ti‑0.2B丝进行铸锭晶粒细化， 钛丝加入量1.0kg/tAl；（5）除气：采用除气装置进行熔体在线除气；（6）过滤：采用30PPi+40PPi双级陶瓷过滤板过滤；（7）铸造：按照铸造温度680~725℃、铸造速度45~55mm/min、水压0.1~0.2MPa、水温≤30℃的工艺进行，得到符合内控标准的扁铸锭；（8）锯切：铸锭底部锯切长度200mm，浇口部锯切长度100mm；（9）铣面：铸锭大面铣面量为8~12mm/面、侧面铣面量为4~7mm/面；（10）均匀化加热：炉气定温610℃，保温16~30小时，铸锭出炉温度500~535℃；（11）热轧：将（1）~（10）得到的厚度为420~620mm的铸锭，，经过热轧机19~31个道次，轧制成厚度为2.5~7.0mm的铝卷，终轧温度330~345℃；（12）冷轧：将（11）得到的厚度为2.5~7.0mm的热轧坯料铝卷，经过5~9个道次，冷轧至成厚度为0.26~1.2mm的冷轧铝卷；（13）清洗切边：将（12）得到的冷轧铝卷在2450mm拉弯矫直机上进行清洗切边，采用高压、高温水清洗干净铝带上的油污；（14）完全再结晶退火：将（13）得到的铝卷在卷材退火炉中进行完全再结晶退火，退火工艺为炉气温度350~380℃，保温时间9~20h；（15）检验包装：进行杯突试验，检测带材杯突值。