[发明专利]铬铁矿烧碱液相氧化完成液的分离方法

摘要

一种从铬铁矿或铬铁烧碱液相氧化或三相氧化完成液中分离制备铬酸钠或重铬酸钠的方法由烧碱固相焙烧、固相碳酸化、逆流浸取、二次焙烧和热压浸取五步构成。本发明的优点是：①回收率高：铬可达95%─98%，碱可达80%以上，CO2的循环利用率可达70%以上，因此物料消耗很低；②能耗比传统方法显著下降；③废渣量只有（0.9─1.3）吨/吨红矾钠，渣中Cr6+（以Na2Cr2O72H2O计）含量＜0.05%，比传统的无钙焙烧法（＜0.2%）低得多，所以，渣中Cr6+的污染总量也比传统的无钙焙烧法低。

主权项

1.一种从铬铁矿烧碱液相氧化或三相氧化产生的氧化完成液中分离、制备铬酸钠或重铬酸钠的方法，其特征为：（1）、一种从铬铁矿烧碱液相氧化或三相氧化产生的氧化完成液中分离、制备铬酸钠或重铬酸钠的方法，是由铬铁矿烧碱固相焙烧、固相碳酸化、逆流浸取、二次焙烧和热压浸取五步构成的工艺过程。（2）、权利要求（1）中的铬铁矿烧碱固相焙烧，是指烧碱与一定过量的铬铁矿，在200──792℃（最好在250──700℃）、在空气中或富氧空气中进行的固相氧化焙烧过程。（3）权利要求（1）中的固相碳酸化，是将在室温中冷却后的、已在第一步烧碱固相焙烧过的物料通入二次焙烧产生的循环CO₂和补充的CO₂，在CO₂分压力为0.01──1.5MPa、10──70℃（最好20──50℃）温度下，进行的固相碳酸化。（4）权利要求（1）中的逆流浸取，是在常压下的多级逆流浸取。浸取水的总用量是使最浓一级浸出液中Na₂Cr₂O₇的浓度在450──900克/升（最好在550──850克/升）。（5）权利要求（1）中的二次焙烧，是将常压逆流浸取产生的渣和回收的碳酸钠盐，在高温（900──1200℃）、在空气中或富氧空气中进行的焙烧。二次物料中Al₂O₃和SiO₂的量，应达到摩尔比SiO₂/Al₂O₃=（0.5──1.5）:1。（6）权利要求（1）中的热压浸取，是将第四步中产生的焙烧产物，加入生石灰（或石灰乳），达到物料中摩尔比CaO/SiO₂=（0.5──2.0）:1。混合物用前次工艺循环中的热压浸取产生的洗水加上补充水在100-300℃、0.13MPa下，进行热压浸取。过滤去渣，得到的滤液，经适当蒸发浓缩后，就可以循环用于铬铁矿烧碱液相氧化或三相氧化中，滤液浓缩中产生的粗铬酸钠结晶，可循环用到烧碱固相焙烧步中。（7）权利要求（2）中的铬铁矿烧碱固相焙烧中，一定过量的铬铁矿的计算方法是：此铬铁矿加入量的低限，是按：铬铁矿最低加入量中Cr₂O₃的摩尔数*4=[游离NaOH摩尔数+（Al₂O₃的摩尔数+SiO₂的摩尔数）*2]；此铬铁矿加入量的高限，是按：铬铁矿最高加入量中Cr₂O₃的摩尔数*4=[游离NaOH摩尔数+（Al₂O₃的摩尔数+SiO₂的摩尔数*2+Na₂CrO₄摩尔数]。（8）权利要求（2）中的铬铁矿烧碱固相焙烧，是将约200──300℃的氧化完成液，喷到（从第五步，即热压浸取步中）回收的粗铬酸钠和上述量的铬铁矿的混合物上，在空气中或富氧空气中、在80──300℃下进行干燥、造粒，使90%粒子在0.05──5mm范围内。