[发明专利]玉米纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法

摘要

本发明提供一种玉米纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法。本发明的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法，包括如下步骤：（1）制作竹炭粉；（2）纺丝：采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；进行纺丝得到聚丙烯腈竹炭共聚纤维；3）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的做聚丙烯腈竹炭共聚纤维经线，步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维作纬线，采用12×12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；（4）对面料进行染色；（5）对面料进行染色后处理。本发明的面料吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果。

主权项

一种玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在１3０～１6０℃下干燥7‑10天；升温至260～380℃进行预炭化3‑4天；升温420～440℃进行炭化2‑3天；升温880～980℃2‑3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为‑12mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.40μm的颗粒收集备用，粒度大于0.40μm的颗粒返回再进行气流磨；（2）制作玉米纤维纱线：按照重量份数将玉米纤维90‑100份加入多功能聚碳化二亚胺0.1～5.0份混合，混合均匀后进行熔融共混造粒得母粒，将所得到的母粒经真空干燥后加入1‑8份脂肪酸酰胺以及1‑8份缩水甘油酯类环氧化合物成分，经熔融纺丝延伸制成玉米纤维纱线；（3）制备竹炭醋酸纤维纱线：将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成１０～５０ｗｔ％的纺丝溶液，将步骤（1）中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１：8‑10，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维纱线；（4）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的玉米纤维纱线作为经线，步骤（3）制得的竹炭醋酸纤维纱线作纬线，总经：11592根，使用23#钢筘 3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；（5）染色：将步骤（3）中制得的面料投入染色机中，在36‑38 ℃ 运行5min ，加入0.6g/L 冰醋酸和3.5‑3.8g/L 元明粉，运行 5—10min，加入染料，运行5—10min后开始升温，升温速率 1.5 ℃／min ，当温度达到50—65℃时停止升温，保温运行40—50min ，排液冲洗，浴比 1 : 35；（6）染色后处理：将经过步骤（4）染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中， 50‑55℃ 处理45min ，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中 40 一 45 ℃ 处理 10 一 15min ，浴比：1 :35 。