[发明专利]直纺环吹风20D系列涤纶全牵伸丝的制作工艺

摘要

本发明涉及一种直纺环吹风20D系列涤纶全牵伸丝的制作工艺，依次通过纺丝原料预处理、预取向丝熔体收缩处理、全牵伸丝直纺环吹风冷却处理工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，克服了现有技术中的酸、碱以及化学处理带来的对纤维弹性的损伤，使涤纶丝在实现全牵伸性能下，无需酸、碱以及化学处理处理达到亲水性超仿天然纤维的效果。

主权项

一种直纺环吹风20D系列涤纶全牵伸丝的制作工艺，该直纺环吹风20D系列涤纶全牵伸丝的制作工艺依次包括：纺丝原料预处理、预取向丝熔体收缩处理、全牵伸丝直纺环吹风冷却处理；其特征在于，所述纺丝原料预处理：先按重量份比分别称取聚酯切片91份、钛酸四丁酯1.8～2.2份、对苯二甲酰氯3.5~3.7份、精对苯二甲酸2.8~3.2份、亚磷酸钾1.15~1.35份、纳米氧化锌0.05份、纳米二氧化锡0.02份，将上述重量份的聚酯切片、钛酸四丁酯、对苯二甲酰氯、精对苯二甲酸、亚磷酸钾先后依次加入真空密封反应釜中的二甲苯溶剂中；将所述真空密封反应釜的温度控制在312～315℃内，保持7～9分钟后，将所述真空密封反应釜的温度提高至343～355℃再加入催化剂均匀搅拌76～80分钟进行充分改性增粘；其中，所述催化剂为纳米氧化锌、纳米二氧化锡按照重量份0.05份、0.02份均匀搅拌后的混合物；然后将上述加入催化剂均匀搅拌76～80分钟后的均匀混合物进行两次预结晶；其中，第一次预结晶的第一预结晶管顶部内设有吸湿管和干燥管，所述第一预结晶管的温度为185～192℃、预结晶时间是34～36min；第二次预结晶的第二预结晶管顶部内设有脱湿冷凝管，所述第二预结晶管的温度为223～226℃、预结晶时间是66～75min；所述预取向丝熔体收缩处理：首先将上述第二次预结晶后的均一熔融物通过U形熔体管道实时注入到双螺杆挤压机中；其中，所述双螺杆挤压机的螺杆挤压熔融管道依次分为六个熔融区，第一熔融区和第六熔融区都从初始174～176℃，以0.4℃/分钟的速率升高至198～200℃后，保持125～145分钟；第二熔融区和第五熔融区都为高温324～326℃，保持15分钟；第三熔融区和第四熔融区的温度为267～269℃，保持45分钟；所述全牵伸丝直纺环吹风冷却处理：将上述预取向丝熔体收缩处理后的熔体由双螺杆挤压机挤出后，经过计量泵精确计量进入纺丝箱体，再从带有多个20D大小的喷丝孔的喷丝板挤出初次丝条，所述初次丝条依次经过第一、二次环吹风冷却；其中，所述纺丝箱体前压力保持在32.5Mpa～38.6Mpa，纺丝箱体温度保持在255～262℃；所述第一、二次环吹风冷却的温度和风速依次为145℃、0.4米/秒，125℃、0.7米/秒；再将经过所述第一、二次环吹风冷却的初次丝条依次经过U形热盘和V形热盘后，再在平行牵伸机上通过两级导丝压辊拉伸后进入乙醇水洗槽进行水洗，然后干燥卷绕成筒；其中，所述两级导丝辊拉伸倍数以1.8倍的递增拉伸倍数依次拉伸，两级拉伸依次放入两个盛有甘油的油浴槽内均匀的拉伸，所述两个盛有甘油的油浴槽的油浴温度依次为93～96℃、76～78℃；所述乙醇水洗槽水洗液中还有含硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠的复合表面活性剂。