[发明专利]液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺

摘要

本发明涉及一种液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺；属于冶金技术领域。其主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，在还原炉中液态高铅渣使用水煤气+富氧空气侧吹直接还原成二次粗铅。本发明工艺简单，生产成本低，还原可控性好，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

主权项

一种液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺，其特征是：将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接流入还原炉中，在还原炉中液态高铅渣使用水煤气+煤粒+富氧空气侧吹直接还原成粗铅；具体工艺如下： ①氧气底吹熔炼铅精矿、石灰石和石英石，以及底吹炉烟灰、还原炉烟灰的返料，经称量配料后送熔炼车间混合后制成粒径5‑10mm的粒料；粒料加入氧气底吹熔炼炉内进行氧化熔炼，产出一次粗铅、熔融高铅渣和高浓度二氧化硫烟气；②还原炉侧吹直接还原控制氧气底吹熔炼炉的放渣口，使温度为900‑1000℃的熔融高铅渣，按每间隔2‑2.5小时一炉次放出，经高耐热铸钢材质或铜质的溜槽直接流入还原炉内；同时在还原炉顶部按熔融高铅渣的重量比配入煤粒、CaF2和CaO；具体配比为：熔融高铅渣∶煤粒∶CaF2∶CaO=100∶8～10∶1～2∶4～6；在距还原炉内的熔融高铅渣熔体液面下300‑600mm位置，于还原炉的外侧面通过一排多支水煤气喷枪，将水煤气和富氧空气喷入熔融高铅渣中进行侧吹还原熔炼；控制还原温度1150‑1200℃；水煤气和富氧空气的混合体积比是1.8∶1，富氧空气工作压力0.6‑0.8MPa；经90‑120分钟后，产出低二氧化硫烟气、还原炉渣、冰铜和二次粗铅；还原炉渣温度1100‑1200℃；③烟化提锌步骤②的还原炉渣通过吊包子吊入烟化炉进行还原吹炼，产出烟化烟气和烟化渣，烟化烟气经第三余热锅炉回收余热，表冷器降温，收尘器收集得次氧化锌烟尘，送锌冶炼系统处理提锌；烟化渣水碎后送渣场堆存或作为生产建筑材料外卖；收尘器除尘后的废气送烟气脱硫系统处理达标排放；④烟气处理制酸氧气底吹熔炼炉所产生的高浓度二氧硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；电收尘器所收集的铅烟灰送烟尘窗返回熔炼车间配料；还原炉所产生的低低浓度二氧化硫烟气经第二余热锅炉回收余热，布袋收尘器除尘，废气脱硫后直接达标排放；布袋收尘器所收集的铅烟灰送烟尘窗返回熔炼车间配料；⑤粗铅精炼步骤①氧气底吹熔炼炉所产生的一次粗铅，步骤②还原炉产出的二次粗铅送电解精炼车间按常规工艺回收铅和稀贵金属。