[发明专利]真空熔炼中消除铜铬锆合金棒表面产生冷豆或气孔的方法

摘要

一种真空熔炼中消除铜铬锆合金棒表面产生冷豆或气孔的方法，将处理或是预热好的钢模及浇口杯放入台车炉内进行预热，在500kg的真空感应炉内加入电解Cu和金属Cr，在功率在600kW、频率1000Hz、真空度6.67×10-2Pa下进行粗炼并使其完全溶化，然后再加入经铜箔包裹的海绵Zr并将炉温控制在1200～1250℃实施精炼铜铬锆合金液，经炉前快速分析后待用，之后将铜铬锆合金液通过浇口杯将其浇注到钢模内，冷却至室温时得到表面无冷豆或气孔的铜铬锆合金棒，浇注出的铜铬锆合金棒能直接用于后续热挤压或是锻造，免除了车削剥皮工序，使成铜铬锆合金棒的成材率提高到90%以上，节约了制造成本。

主权项

一种真空熔炼中消除铜铬锆合金棒表面产生冷豆或气孔的方法，真空熔炼涉及到500kg真空感应炉、功率、频率，铜铬锆合金棒按重量百分比的含量配比是：Cr：1.0%，Zr：0.15%，其余为Cu与不可避免的杂质，真空熔炼后浇注铜铬锆合金棒的过程中使用到钢模、浇口杯及台车炉，真空熔炼及浇注过程中使用到常规工艺，其特征是：先在500kg的真空感应炉内加入电解Cu和金属Cr，将真空感应炉功率控制在600kW、频率控制在1000Hz并在真空感应炉的真空度达到6.67×10‑2Pa时对电解Cu和金属Cr进行粗炼并使其完全溶化，然后再加入经铜箔包裹的海绵Zr并将真空感应炉的炉温控制在1200～1250℃实施精炼铜铬锆合金液，经炉前快速分析后待用，所述铜铬锆合金液的含量配比符合Cr：1.0%、Zr：0.15%、其余为Cu与不可避免的杂质，所述铜铬锆合金液的真空熔炼过程中需做如下准备工作：①将内径245mm的钢模用石墨粉进行粉刷均匀，粉刷完毕后将钢模放入台车炉内进行预热，所述预热的温度控制在60～90℃，所述预热的时间不少于3小时；②将浇口杯放入台车炉内进行预热，所述预热的温度控制在300～400℃，所述预热的时间不少于3小时；之后将上述所述铜铬锆合金液通过②的浇口杯将其浇注到①的钢模内，浇注时注意控制所述铜铬锆合金液的浇注速度，所述浇注速度以所述铜铬锆合金液不断流、不溢出②的浇口杯为准，直至钢模内被浇注满为止；待钢模内的铜铬锆合金棒冷却至室温时因其得到收缩使钢模和铜铬锆合金棒自动分离，将钢模吊起即可得到表面无冷豆或气孔的铜铬锆合金棒。