[发明专利]一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法

摘要

本发明涉及一种丝棉舒弹织物，特别涉及一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法。一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法，按以下步骤进行：纱线的纺制→经轴的准备、织造→前处理→染色处理→定型处理。一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法表面光洁，手感松软，优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，舒适的弹性和弹性恢复性，同时外观风格由于特殊的并条工艺布面出现了似行云，如流水的独特外观效果。

主权项

一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法，其特征在于按以下步骤进行： (一)、纱线的纺制：(1)、用清棉机纺出以一种配比为：精梳长绒棉35%、天丝A100 35%、舒弹丝30%的棉卷A卷；上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；棉卷A卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转，棉卷罗拉转速为12转；棉卷A卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；(2)、用清棉机纺出以另一种配比为：精梳长绒棉21%、天丝A100 21%、舒弹丝30%、阳离子染料可染涤纶28%配比的棉卷B卷；上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；棉卷B卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转，棉卷罗拉转速为12转；棉卷B卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；(3)、在梳棉机上将步骤（1）中的棉卷A卷配比纺成棉条A条；棉条A条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数为102.7倍，道夫、锡林、磁辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；（4）、在梳棉机上以步骤（2）中的棉卷B卷配比纺成棉条B条；   棉条B条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数102.7倍； 道夫、锡林、磁辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；     （5）、在并条机上以步骤（3）中的8根棉条A条进行并条为头并条A条；     在自调匀整高速并条机中，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；（6）、在并条机上以步骤（4）中的8根棉条B条进行并条为头并条B条；    在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；（7）、将头并条A条和头并条B条一起放入并条机中，进行条并出熟条；条子的喂入方式为：ABABBABA；在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，8根并合，实际牵伸倍数8.0倍，出条速度为350米/分；（8）、将熟条放入粗纱机中，前罗拉的速度为280转/分，纺出规格为4.5～4.8克/10米的粗纱条；采用粗纱机，四罗拉双皮圈牵伸装置，大卷装的规格为￠150mm×400mm, 采用1.0～10.0米/分的无极调节；（9）、将粗纱条放入细纱机中，前罗拉的速度为250～300转/分，纺出规格为11.8～23.8克/100米的丝棉舒弹纱；采用细纱机，牵伸采用三列罗拉、长短皮圈、摇架加压；（10）、将丝棉舒弹纱放入短纤倍捻机中，纺出细纱合股加捻为股线；倍捻采用短纤电脑倍捻机，倍捻机的锭数为160锭，使用张力胶囊控制张力；(二)、经轴的准备、织造：（1）、在整经机筒子架上按不同组织要求装入上排筒子，将丝棉舒弹纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；装入的筒子数为300～600只，总经数为3500～6000根，经轴准备完成后，静置18～20小时后；（2）、穿综穿筘：将步骤（1）制得的经轴根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；选用8.5号～12号筘，采用2入/筘，筘幅在200厘米～205厘米；（3）、织造: 用双股丝棉舒弹纱作经线，单股丝棉舒弹纱作纬线，按不同组织要求织造制得生物型丝棉舒弹织物；织造采用毕佳诺喷气式多臂织机，车速为500转/分，10片综框，后梁高度为+3，织机张力为300kgf； (三)、前处理：（1）、染色前处理：通过碱性果胶酶作第一步处理，去除了棉纤维表面的部分疏水物质，使部分纤维素外露；然后用酸性纤维素酶再进行处理，通过对纤维素的水解作用进一步去除疏水物质，从而达到精练加工的目的，同时第二步的纤维素酶处理又兼有生物抛光的功能；果胶酶处理工艺：织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入果胶酶和非离子型渗透剂，果胶酶的添加量为：0.05～0.1g/L；非离子型渗透剂的添加量为：5.0g/L；高温高压染色机中处理温度为55℃；处理时间为30～45min；浴比为20：1；pH值为：8.0～9.0；纤维素酶处理工艺：织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为：2～3g/L；高温高压染色机中处理温度为50℃；处理时间为60～90min；浴比为20：1；pH值为：4.5～5.5；（2）、预缩处理：在平幅水洗机上进行收幅整理，在温度为60～70℃的热水下，以50～65m/min的速度让舒弹丝棉织物坯布经过平幅水洗，舒弹丝棉织物的门幅为175～185厘米；(四)、染色处理： 生物型丝棉舒弹织物进入染色机中，在染色机中加入分散染料，分散染料的添加量为布重的1.5%～4%，在温度为120℃～125℃中进行染色，其上染温度低于普通涤纶，要适当降低染色起始温度和升温速率，防止色花,达到匀染的染色效果；起始温度为30℃，在以1.5℃/分的速率升温，温度升至90℃，然后再以1.0℃/分的速率升温，温度升至120℃～125℃，保温时间为30分钟；(五)、定型处理： 生物型丝棉舒弹织物进入定型机中，定型机中的温度为150～160℃，定型速度为50～60米/分，采用自然门幅，门幅的宽度为148～152厘米，不能过度拉幅；拉幅幅度为3～5厘米；根据权利要求1所述的一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法，其特征在于：步骤(一)中，阳离子染料可染涤纶的规格为1.5～6.67D/51MM；步骤(二)中，丝棉舒弹纱双股线的规格为18.5tex～23.6 tex。