[发明专利]五机架冷连轧机组乳化液温度优化设定方法

摘要

本发明揭示了一种高等级汽车板冷轧生产工艺技术，特别涉及一种适合于五机架冷连轧机组高等级汽车板生产过程中的乳化液温度优化设定技术。在大量的现场试验跟踪与理论研究的基础上，考虑到五机架冷连轧机组高等级汽车板生产的设备与工艺特点，以五机架冷连轧机组所有机架打滑与热滑伤发生的概率最小为目标，提出了一套适合于五机架冷连轧机组高等级汽车板生产过程中的乳化液温度优化设定方法。该方法通过五机架冷连轧机组高等级汽车板生产过程中的乳化液温度的优化设定，可以最大程度地降低打滑、热滑伤的发生概率，从而有效的提高产品质量与生产效率。

主权项

一种五机架冷连轧机组乳化液温度优化设定方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，收集机组的主要设备参数、待轧制带材的特征参数、主要轧制工艺参数、主要工艺润滑制度参数；步骤二，初始化温度搜索过程参数、搜索步长和目标函数初始值；步骤三，计算第一乳化液温度搜索过程变量和当前工艺润滑制度下第一至第五机架的摩擦系数；步骤四，计算当前压下制度、张力制度、工艺润滑制度下第一至第五机架的轧制压力和轧制功率，并判断所述轧制压力、轧制功率是否满足预设条件；若是，则继续后续步骤；步骤五，计算当前工艺润滑制度下第一至第五机架的打滑因子和滑伤指数，并判断所述打滑因子和滑伤指数是否满足预设条件；若是，则继续后续步骤；步骤六，计算效率与质量控制目标函数，并判断所述效率与质量控制目标函数是否满足预设条件；若是，则设定第二乳化液温度搜索过程变量等于第一乳化液温度搜索过程变量，并继续后续步骤；若否，则直接进入后续步骤；步骤七，判断所述第一乳化液温度搜索过程变量是否满足预设条件；若是，则改变乳化液温度搜索过程参数，并返回步骤三；若否，则继续后续步骤；步骤八，得到乳化液最佳设定温度，所述乳化液最佳设定温度设定为第二乳化液温度搜索过程变量，完成五机架冷连轧机组汽车板生产中乳化液温度优化定。