[发明专利]一种以废旧轮胎的硫化橡胶粉生产再生橡胶的方法

摘要

一种以废旧轮胎的硫化橡胶粉生产再生橡胶的方法，从硫化胶粉的性质出发，深入的研究了目前再生橡胶的生产过程和硫化胶粉在S-S键、C-S键的断裂及接枝改性、共混改性的变化，提出用双螺杆的挤压、剪切、捏合的功能，更集中利用弹性体聚合物的化学反应，进行弹性材料高性能塑化和功能化，即通过双螺杆挤出机反应挤出的方法进行熔融共混改性，可快速方便的制备功能化、系统化、满足不同场合应用的专用再生橡胶。本方法实现了再生橡胶生产无污染、无公害、绿色环保。

主权项

一种以废旧轮胎的硫化橡胶粉生产再生橡胶的方法，包括以下步骤：S1胎圈处理：将选用废旧轮胎作为生产原料，对废旧轮胎进行切圈处理，切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶；S2整胎破碎：将得到的圈口钢丝和橡胶用整胎破碎机进行整胎破碎，得到50mm×50mm的橡胶块；S3胶块细粉碎：将50mm×50mm的橡胶块通过破胶机进行细粉碎处理，得到1.4mm以下的胶粒，其中1.4mm以上的胶粒返回破胶机进行再次粉碎；S4将1.4mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选，磁滚筒场强800‑1000 mT，将胶粒中混杂的钢丝分离出来，得到粗胶粒；S5将粗胶粒通过30目分级筛进行筛选，得到细胶粒；S6磨粉处理：将细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后，用60‑80目的精细磨粉机进行研磨，得到粗胶粉；S7胶粉后处理：将粗胶粉用50目分级筛进行筛选，得到硫化橡胶粉；S8喂料准备处理：将硫化橡胶粉与10‑12%质量的软化剂和15‑18%质量的活化剂一起混合，在搅拌机中搅拌至均匀，转速为30‑40转/min；S9塑化处理：将搅拌后的硫化橡胶粉放入双流道同向双螺杆挤出机，温度控制在200‑250℃，压力达到3‑5MPa条件下，时间为30‑40min，得到塑化橡胶粉；S10共混捏合：将塑化橡胶粉在双流道同向双螺杆挤出机中推入捏合流道，冷却温度控制在120‑180℃，压力达到2‑3MPa条件下，通过捏炼和混炼过程得到再生橡胶。