[发明专利]一种分离催化裂化油浆的方法

摘要

一种分离催化裂化油浆的方法，属于石油炼制及化工领域。该方法以糠醛、N-甲基吡咯烷酮、苯酚为极性溶剂（1），C5-C12烷烃和环烷烃为非极性溶剂（3），在两个萃取塔中进行催化裂化油浆的萃取，其中非极性溶剂（3）进入两个萃取塔下部，油浆（2）进入第一萃取塔（16）中下部，极性溶剂进入第一萃取塔上部，第一萃取塔底部流出的溶液进入第二萃取塔（17）上部。自第一萃取塔顶部流出的溶液经蒸发回收溶剂得到饱和烃组分（21），第二萃取塔顶部流出的溶液经蒸发回收溶剂得到芳烃组分（22），第二萃取塔底部流出的溶液经蒸发回收溶剂得到胶质组分（23）。催化剂90%以上富集到饱和烃组分中。

主权项

一种用于催化裂化油浆分离的方法，采用极性溶剂和非极性溶剂进行萃取，极性溶剂包括糠醛、N‑甲基吡咯烷酮、苯酚，非极性溶剂包括C5‑C15烷烃和环烷烃，其过程包括如下部分： （1）在第一萃取塔上部进入极性溶剂，中下部进入催化裂化油浆，下部进入非极性溶剂，三者在萃取塔内进行萃取过程，第一萃取塔温度为30‑100℃，极性溶剂与催化裂化油浆的质量比为0.3‑1.5:1，非极性溶剂与催化裂化油浆的质量比为0.3‑1.8:1； （2）第一萃取塔顶部流出的为含有饱和烃的溶液，经蒸发回收溶剂后得到饱和烃组分，饱和烃组分中含有催化裂化油浆携带的90%以上的催化剂，饱和烃组分可作为原料直接返回催化裂化回炼； （3）第一萃取塔底部流出的溶液进入第二萃取塔上部，非极性溶剂进入第二萃取塔的下部，第二萃取塔温度为30‑100℃，进入第二萃取塔的非极性溶剂的流量与进入第一萃取塔的催化裂化油浆的质量流量比为0.3‑1.2:1； （4）第二萃取塔顶部流出的为含有芳香烃的溶液，经过滤回收催化剂，然后蒸发回收溶剂得到芳烃组分；也可不经过滤直接蒸发回收溶剂得到芳烃组分； （5）第二萃取塔底部流出的为富含胶质、沥青质和芳香烃的溶液，经蒸发回收溶剂得到胶质组分。