[发明专利]缝纫机压脚的半圆槽精加工工艺

摘要

本发明涉及一种缝纫机压脚的半圆槽精加工工艺，其特征是：毛坯检验；磨削毛坯底面；精磨毛坯侧壁；磨削7.4凹槽；热处理；精磨热处理后的毛坯底面；精磨7.4凹槽；精磨半圆槽：在毛坯的侧壁设置两个圆销做定位点，保证7.4凹槽的侧边与毛坯侧壁垂直方向的定位，同时在毛坯侧壁对面直角边设置一个圆销，保证7.4凹槽前后位置定位，采用三点定位固定，精铸毛坯预留0.05mm加工余量，半圆槽为φ2.95，精铸毛坯留磨削余量-一次成形磨削φ3+0.014/0的半圆槽。有益效果：高精度半圆槽一次成型磨削工艺减掉了传统的钻、铰、研磨、线切割等多道工序。不需在毛坯两侧壁上预铸凸块，大大降低了成本，提高了效率。

主权项

一种缝纫机压脚的半圆槽精加工工艺，其特征是：具体加工艺如下,第一序毛坯检验（外协）：按照毛坯图纸的要求按10%的比例抽检精铸出的毛坯是否合格;第二序去除毛坯侧壁浇注留下的多余水口;第三序调平毛坯底面：人工手锤调整毛坯底面的平面度，以保证下道工序的加工余量;第四序磨削毛坯底面作为加工基准面：采用通用的磁力式夹具，将毛坯吸附在夹具表面，精磨毛坯底面；第五序精磨毛坯侧壁：以底面定位在平面磨床上精磨毛坯侧壁；第六序磨削7.4凹槽：以侧壁定位，固定底面，采用平面磨床，修磨砂轮，磨削7.4凹槽的两侧边，保证凹槽两侧边与侧壁的垂直度及凹槽宽度；第七序以7.4凹槽和毛坯侧壁定位，采用常规加工夹具钻孔和攻丝；第八序手工抛光；第九序热处理、滚筒光饰；第十序手工调平，消除热处理毛坯的变形；第十一序精磨热处理后的毛坯底面，采用通用的磁力式夹具，将毛坯吸附在夹具表面，精磨毛坯底面；第十二序精磨7.4凹槽：以侧壁定位，固定底面，采用平面磨床，修磨砂轮，磨削7.4凹槽的两侧边，保证凹槽两侧边与侧壁的垂直度及凹槽宽度；第十三序精磨半圆槽：采用压板式夹具，在毛坯的侧壁设置两个圆销做定位点，保证7.4凹槽的侧边与毛坯侧壁垂直方向的定位，同时在毛坯侧壁对面直角边设置一个圆销，保证7.4凹槽前后位置定位，采用三点定位固定，用压板压住毛坯，精铸毛坯预留0.05mm加工余量，半圆槽为φ2.95，精铸毛坯留磨削余量‑一次成形磨削φ3+0.014/0的半圆槽；第十四序滚筒光饰、检验。