[发明专利]一种用于加工弹簧座零件的复合模具

摘要

本发明属于模具技术领域，提出一种用于加工弹簧座零件的复合模具。提出的一种用于加工弹簧座零件的复合模具包括有上模板（15）、模柄（18）、凸凹模Ⅱ（12）、冲孔上模（25）、凸凹模Ⅰ（6）、落料下模（8）、下模板（7）和卸料板（10）；模柄（18）与上模板（15）固定连接；在凸凹模Ⅱ（12）的内孔中设置有打料块（26）；冲孔上模（25）位于凸凹模Ⅱ（12）的内孔内；凸凹模Ⅰ（6）、落料下模（8）对应凸凹模Ⅱ（12）设置；凸凹模Ⅰ上部的凸模穿过落料下模上的台阶通孔；凸凹模Ⅰ（6）的内孔与冲孔上模（25）对应设置。本发明提高了产品的装配质量和工作效率，降低了零件的制造成本。

主权项

一种用于加工弹簧座零件的复合模具，其特征在于：所述的复合模具包括有上模板（15）、模柄（18）、凸凹模Ⅱ（12）、冲孔上模（25）、凸凹模Ⅰ（6）、落料下模（8）、下模板（7）和卸料板（10）；所述的上模板（15）、下模板（7）上下设置；所述上模板（10）的中心具有台阶通孔，且上模板（10）上所述台阶通孔的上部尺寸大于下部尺寸；所述模柄（18）的中心具有通孔；所述的模柄（18）位于上模板的台阶通孔内，且与所述的上模板（15）固定连接；所述凸凹模Ⅱ（12）的中心具有通孔，所述凸凹模Ⅱ外表面的形状为落料凸模，与所需加工零件的展开形状相同，所述凸凹模Ⅱ（12）的内孔为拉延凹模，凸凹模Ⅱ内孔的内壁面与所需加工零件的外形相同；所述的卸料板（10）位于所述凸凹模Ⅱ（12）的下方，且所述的卸料板（10）上具有使凸凹模Ⅱ下部的凸模穿过的通孔；所述凸凹模Ⅱ的下部凸模位于卸料板上的通孔内；在所述凸凹模Ⅱ（12）的内孔中设置有打料块（26），所述打料块（26）与凸凹模Ⅱ（12）的内孔之间具有间隙；在所述的卸料板（10）与凸凹模Ⅱ（12）之间设置有弹性体Ⅰ（11）；所述的弹性体Ⅰ（11）在模柄的作用下压缩可以使所述的凸凹模Ⅱ向下伸出，对所需加工零件进行加工；所述的冲孔上模（25）位于凸凹模Ⅱ（12）的内孔内，并固定在固定板（13）上；所述冲孔上模（25）的下端面与凸凹模Ⅱ（12）的下端面之间具有间隙；所述凸凹模Ⅰ（6）、落料下模（8）对应所述的凸凹模Ⅱ（12）设置；所述凸凹模Ⅱ（12）与凸凹模Ⅰ（6）、落料下模（8）之间的空腔构成用以放置所需加工零件空腔；所述的落料下模（8）为中心具有台阶通孔的落料凹模结构，落料下模中心所具有的台阶通孔的上部直径大于下部直径；落料下模台阶通孔的最小直径与所需加工零件的展开尺寸相同；所述的落料下模台阶通孔的最小直径大于凸凹模Ⅱ上凸模的外径，使上模板在下压时，凸凹模Ⅱ（12）伸出卸料板（10）插入落料下模（8），完成对所需加工零件的落料加工；所述的凸凹模Ⅰ（6）固定在下模板（7）的上表面；所述凸凹模Ⅰ（6）的中心具有通孔，所述凸凹模Ⅰ（6）的上部为凸模；凸凹模Ⅰ上部的凸模穿过落料下模上的台阶通孔，且上端面与落料下模（8）的上端面平齐；凸凹模Ⅰ（6）上部的凸模直径与所需加工零件的内径相同；凸凹模Ⅰ（6）上部的凸模在上模板下压时，插入打料块（26）与凸凹模Ⅱ（12）内孔之间的间隙内，与凸凹模Ⅱ（12）的内孔相配合完成对所需加工零件的拉延加工；所述凸凹模Ⅰ（6）的内孔为凹模，所述凸凹模Ⅰ（6）的内孔与冲孔上模（25）对应设置；所述凸凹模Ⅰ（6）的内孔为上小下大的台阶通孔，且凸凹模Ⅰ内孔的上部直径大于冲孔上模的直径，使冲孔上模（25）的下端插入凸凹模Ⅰ内孔完成对所需加工零件的冲孔加工；所述打料块（26）的上端通过打料销（23）与打板（20）固联；所述的打板（20）位于上模板（15）的台阶通孔内，并与打料杆（19）固联；所述的打料杆（19）位于模柄（18）内，且上端伸出模柄（18），所述的打料块（26）、打板（20）、打料销（23）和打料杆（19）共同构成打料机构，所述的打料机构在上模板（15）下压的过程中向上运动；在所述的凸凹模Ⅰ（6）与落料下模（8）之间设置有压边圈（9）；所述压边圈（9）的上端面高于落料下模（8）、凸凹模Ⅰ（6）的上端面；所述的压边圈（9）通过顶料杆（19）支撑；所述的顶料杆（19）穿过下模板（7）固定在托板（3）上；所述的托板（3）为上下设置的两块，两块所述的托板（3）之间设置有弹性体Ⅱ（4）；所述的弹性体Ⅱ（4）套置在拉杆（1）上，所述的拉杆（1）为两端具有外螺纹的中空结构；所述拉杆（1）的上端与下模板螺纹连接，下端由螺母（2）备紧，所述的拉杆（1）的中心通孔与凸凹模Ⅰ的内孔相连通；所述的压边圈（9）、拉杆（1）、顶料杆（29）和弹性体Ⅱ（4）共同构成顶料机构。