[发明专利]矩形截面长轨道工件直线度非接触式校直点确定方法

摘要

本发明涉及一种矩形截面长轨道工件直线度非接触式校直点确定方法，属于弯曲度测量及校直点确定方法。通过点激光器测量长轨道工件表面直线度的数据，然后再对采集的数据进行处理和弧高计算，形成需要的压缩点位置和支点位置。优点在于可实现对校直机上的长轨道工件整体和局部直线度的全自动测量计算，并确定那些点需进行校直，实现了长轨道工件的测量，方法简单适用。

主权项

一种矩形截面长轨道工件直线度非接触式校直点确定方法，其特征在于包括下列步骤：（一）、将被测长轨道工件通过左夹持装置、右夹持装置安装到工作平台上，此时该工作平台位于校直机的最右侧，所述左夹持装置、右夹持装置与工作平台固定连接，该工作平台与校直机滑动连接，点激光传感器位于校直机的中部且与被测长轨道工件等高，电机与左夹持装置固定连接；移动工作平台到校直机的最左侧，长轨道工件也随之移动到最左侧；在移动过程中，点激光传感器测量长轨道工件该表面的弯曲变化，并记录形成一条长轨道工件该面的原始曲线；（二）、计算该条长轨道工件该面的原始曲线的各个位置的一阶导数曲线和二阶导数曲线，并标记出两种曲线为零的位置，一阶导数为零的点就是压缩点，二阶导数为零的点就是支点；（三）、确定压缩点凸起还是凹下，并确定弧高，如果是凸起，并且弧高大于设定值，那么我们就确定当前下面必须有两个支点，上面有一个压缩点；如果是凹下，并且弧高大于设定值，我们就确定长轨道工件上面有两个支点，下面有一个压缩点；从曲线左端开始，重复寻找曲线的凸起和凹下曲线，依次确定所有凸起和凹下曲线需要的支点位置和压缩点位置；（四）、然后移动工作平台回到原位，将该长轨道工件旋转90度，将长轨道工件需要测量的另外一个面朝向点激光传感器，移动工作平台到校直机的最左侧，长轨道工件也随之移动到最左侧；在移动过程中，点激光传感器测量长轨道工件该表面的弯曲变化，并记录形成一条长轨道工件该面的原始曲线；重复步骤（二）和（三），就可以确定长轨道工件另外一个面的支点位置和压缩点位置；（五）、将该两个面的弧高数据以及压缩点和支点的数据传给校直机，供其在校直中使用。