[发明专利]一种建筑屋面施工工艺

摘要

本发明公开了一种建筑屋面施工工艺，所施工屋面包括屋面结构板、布设在屋面结构板上方的女儿墙和铺设在屋面结构板上的屋面面层；所施工屋面上设置有屋面排气系统，屋面排气系统包括均敷设于屋面面层中的找坡层或保温层内的多道第一水平排气管；每道第一水平排气管的两端均与一根竖向排气管相接，竖向排气管埋设于女儿墙、排烟道的侧壁或排气道的侧壁内，所施工屋面的施工工艺包括步骤：一、测量放线；二、女儿墙、排烟道及排气道施工；三、水平排气管定位安装；四、排气管连接；五、屋面面层施工；六、刚性保护层分格缝嵌缝施工。本发明施工工艺步骤简单、可操作性强、实现方便且工效高、施工效果好，能有效保证所施工成型建筑屋面的施工质量。

主权项

一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：所施工屋面包括屋面结构板（1‑1）、布设在屋面结构板（1‑1）四周侧上方的女儿墙（1‑2）和铺设在屋面结构板（1‑1）上的屋面面层；所述屋面面层包括铺设在屋面结构板（1‑1）上的找坡层（1‑3‑1）、铺设在找坡层（1‑3‑1）上的保温层（1‑3‑2）、铺装在保温层（1‑3‑2）上的屋面防水层（1‑3‑4）和铺装在屋面防水层（1‑3‑4）上的刚性保护层（1‑3‑3）；所施工屋面上设置有屋面排气系统，所述屋面排气系统包括多道均敷设于找坡层（1‑3‑1）或保温层（1‑3‑2）内的第一水平排气管（1‑4）；每道所述第一水平排气管（1‑4）的两端均与一根竖向排气管（1‑5）相接，所述第一水平排气管（1‑4）和竖向排气管（1‑5）均为PVC塑料管；所述竖向排气管（1‑5）埋设于女儿墙（1‑2）、排烟道的侧壁或排气道的侧壁内，所述排烟道和所述排气道均布设在所施工屋面上，所述女儿墙（1‑2）、所述排烟道和所述排气道均为钢筋混凝土结构，所述竖向排气管（1‑5）的数量为多根，且所施工屋面的施工工艺包括以下步骤：步骤一、测量放线：待所施工屋面的屋面结构板（1‑1）施工完成后，对所述屋面排气系统中多道所述第一水平排气管（1‑4）的布设位置分别进行测量放线，并根据测量放线结果对多根所述竖向排气管（1‑5）的布设位置分别进行确定；步骤二、女儿墙、排烟道及排气道施工：对屋面结构板（1‑1）上所设置的女儿墙（1‑2）、所述排烟道和所述排气道分别进行施工；所述女儿墙（1‑2）、所述排烟道或所述排气道施工过程中，根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管（1‑5）的布设位置，对多根所述竖向排气管（1‑5）分别进行预埋；其中，对女儿墙（1‑2）进行施工时，其施工过程如下：步骤2011、钢筋笼绑扎：对当前所施工女儿墙（1‑2）的墙体钢筋笼进行绑扎；步骤2012、竖向排气管固定：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管（1‑5）的布设位置，将当前所施工女儿墙（1‑2）内所埋设的所有竖向排气管（1‑5）均绑扎固定于步骤2011中绑扎完成的所述墙体钢筋笼上；步骤2013、支模及混凝土浇筑：在步骤2011所述墙体钢筋笼的外侧支设当前所施工女儿墙（1‑2）的成型模板后，再进行混凝土浇筑，并获得施工完成的女儿墙（1‑2）；对所述排烟道与所述排气道进行施工时，其施工过程如下：步骤2021、钢筋笼绑扎：对当前所施工的排烟道或排气道的钢筋笼进行绑扎；步骤2022、是否固定竖向排气管判断：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管（1‑5）的布设位置以及当前所施工排烟道或排气道的设计施工位置，判断当前所施工的排烟道或排气道内是否埋设竖向排气管（1‑5）：当判断得出当前所施工的排烟道或排气道内埋设竖向排气管（1‑5）时，进入步骤2023；反之，进入步骤2024；步骤2023、竖向排气管固定：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管（1‑5）的布设位置，将当前所施工排烟道或排气道内所埋设的所有竖向排气管（1‑5）均绑扎固定于步骤2021中绑扎完成的所述钢筋笼上；步骤2024、支模及混凝土浇筑：在步骤2021所述钢筋笼的外侧支设当前所施工排烟道或排气道的成型模板后，再进行混凝土浇筑，并获得施工完成的排烟道或排气道；步骤2012和步骤2023中每根所述竖向排气管（1‑5）的顶端均连接有一根上水平管（1‑5‑1），且每根所述竖向排气管（1‑5）的底端均连接有一根下水平管（1‑5‑2）；所述上水平管（1‑5‑1）的内端口与竖向排气管（1‑5）的顶端密封连接且其外端口为竖向排气管（1‑5）的排气出口，所述下水平管（1‑5‑2）的内端口与竖向排气管（1‑5）的底端密封连接且其外端口为竖向排气管（1‑5）的排气进口；步骤三、水平排气管定位安装：根据步骤一中的测量放线结果，将多 道所述第一水平排气管（1‑4）分别安装在屋面结构板（1‑1）上方；步骤四、排气管连接：将步骤三中安装好的每道所述第一水平排气管（1‑4）的两端，分别与步骤二中已埋设好的两根所述竖向排气管（1‑5）的排气进口密封连接；步骤五、屋面面层施工：对所施工屋面的屋面面层进行施工，且所述屋面面层施工完成后，多道所述第一水平排气管（1‑4）均敷设于找坡层（1‑3‑1）或保温层（1‑3‑2）内；对所述屋面面层上部的刚性保护层（1‑3‑3）进行施工过程中，在所施工的刚性保护层（1‑3‑3）上设置多道分格缝；步骤六、刚性保护层分格缝嵌缝施工：对步骤六中所述刚性保护层（1‑3‑3）上所设置的多道所述分格缝分别进行嵌缝施工，多道所述分格缝的嵌缝施工方法均相同；对所述刚性保护层（1‑3‑3）上所设置的任一道所述分格缝进行嵌缝施工时，先在当前所施工分格缝的内侧密实填充一道弹性条（5‑1），再在弹性条（5‑1）上设置一个对当前所施工分格缝进行密封的密封层（5‑2）；所述弹性条（5‑1）和密封层（5‑2）均沿当前所施工分格缝的延伸方向由前至后进行布设；所述弹性条（5‑1）的宽度不小于d1，其中d1=1.2×d2，d2为当前所施工分格缝的缝宽；所述密封层（5‑2）的上部高度不高于刚性保护层（1‑3‑3）的上表面高度；步骤五中施工完成的所述刚性保护层（1‑3‑3）为水泥砂浆保护层（5‑3‑1）、细石混凝土保护层（5‑3‑2）或上部铺贴有饰面砖七（5‑4）的刚性保护层三（5‑3‑3），所述刚性保护层（1‑3‑3）上所设置的分格缝为布设在水泥砂浆保护层（5‑3‑1）上的分格缝一、布设在细石混凝土保护层（5‑3‑2）上的分格缝二或布设在刚性保护层三（5‑3‑3）上的分格缝三；密实填充在所述分格缝一内的弹性条（5‑1）上表面与水泥砂浆保护层（5‑3‑1）上表面之间的间距不小于10mm，密实填充在所述分格缝二内的弹性条（5‑1）上表面与细石混凝土保护层（5‑3‑2）之间的间距不小于10mm；密实填充在所述分格缝三内的弹性条（5‑1）上表面与刚性保护层 三（5‑3‑3）的上表面相平齐。