[发明专利]一种碳化物增强耐热钢基复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种碳化物增强耐热钢基复合材料的制备方法，其将Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6粉体进行适当球磨处理得到一定尺度的粉末后，然后在浇注耐热钢液前时，将Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6粉体平铺于浇包底部，然后使钢液的冲入并立刻快速浇注成形，得到Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6弥散分布于耐热钢中的复合材料。本发明的制备技术得到的碳化物增强耐热钢基复合材料可应用于高温氧化气氛下耐热部件，如核电机组中发生器的换热器U型管和超临界、超超临界发电大型装备关键部件（如高中压转子、高温段叶片、蒸汽管道、末级过热器和再热器等）、乙烯裂解炉炉管等用耐高温气氛腐蚀的产品等。

主权项

一种碳化物增强耐热钢基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6中的任何一种碳化物，在加入碳化物粉末重量的0.1%的甲醇过程控制剂后，球磨至粒度＜10um，然后放入充氩气的罐中保存；2）确定奥氏体耐热钢化学成分，计算并称重原材料，在电炉中进行熔化至1500℃，进行扒渣、采用铝丝脱氧处理后保温2‑4分钟；出炉烫包，然后再倒入电炉中，继续升温至1500℃后，再次进行扒渣、采用铝丝脱氧处理后保温0.5‑2分钟，此时将步骤1）制备的碳化物粉末倒入并平铺于浇包底部，关闭电炉后，在保证出炉温度在1450‑1500℃时，快速出炉倒入浇包中，在钢水液面顶端绿色或蓝色的火焰出现时，立刻快速浇入铸型；3）待浇注后8‑12小时开箱，将制备好的复合材料从铸型中取出进行热处理即可得到碳化物增强耐热钢基复合材料。