[发明专利]一种仿古地板的制作方法

摘要

本发明公开了一种仿古地板的制作方法，包含以下步骤：一、木皮准备；二、熏制；三、熏制后木皮干燥后处理；四、基板准备；五、胶粘剂的制作；六、复合；七、陈放；八、刮腻子；九、定厚砂光；十、开企口；十一、热处理；十二、做旧处理；十三、抛光；十四、油漆，用超亚的UV油或油漆进行4底两面的油漆工艺制作，期间至少经过5次砂抛光处理，最终制成仿古地板；本发明的仿古地板的制作方法可变废为保，提高残次木料的使用价值，发掘并提升其附加值，使之变身为高档木地板的面料，最大程度的提高了产品附加值；同时，利用本发明方案所生产的仿古地板具有自然做旧美，经过熏制、热处理的木皮产品性能稳定性更好，做旧处理后，产品还可以防滑。

主权项

一种仿古地板的制作方法，包含以下步骤：一、木皮准备，选用含有大节疤或大开裂或孔洞板的干燥低等级木皮，采用低温整平干燥机干燥：温度：80‑100℃、时间：2‑10min/mm木皮厚度，干燥后的含水率：6‑12%； 二、熏制，采用熏制药物用来熏制，熏制时间：300‑2000min；所述熏制药物中，包含硫磺：5‑50克/平方米、氨水：5‑50克/平方米、双氧水2‑25克/平方米、高锰酸钾0.1‑0.5克/平方米、硫酸0.01‑0.06克/平方米; 熏制时，高锰酸钾、硫酸或熏制药物全部喷或局部喷洒在木皮上；三、熏制后的木皮干燥后处理，将第二步中熏制好的木皮在室外陈放48小时或低温整平干燥机干燥,干燥时间：1‑2min/mm木皮厚度；四、基板准备，选用密度板或胶合板按相应的地板规格裁制好，准备与经过第三步加工好的木皮复合；五、胶粘剂的制作：选用异氰酸脂树脂、固化剂；其中重量比，异氰酸脂树脂：固化剂=100:10‑15；胶粘剂的制作方法：将异氰酸脂树脂称量放入搅拌罐中，开动搅拌机，使用前10分钟按比例将称量好的固化剂加入搅拌罐中充分搅拌均匀约10分钟马上投入使用，调好的粘胶剂需20分钟内进入冷压机；六、复合：在基板上需要复合的侧面上涂胶粘剂，涂胶量：200‑260克/平方米，然后将经过第三步熏制好的木皮覆盖在基板上的胶粘剂上，然后送入冷压机冷压40‑60分钟，压力12‑16公斤/平方米；七、陈放：将经过第六步加工获得的产品陈放48小时以上；八、刮腻子：用黑色或咖啡色的腻子将裂缝或孔洞的空缺部分进行填补；九、定厚砂光：先用120目砂带砂底，再用150目砂带砂面；十、开企口：用榫口机的合金刚刀在地板条的各侧部分别开公企口或母企口；十一、热处理：将第十步获得的产品在100‑200度温度的设备中快速穿过，局部形成碳烧效果并消除产品的内应力；十二、做旧处理：将经过第十一步处理后的产品按地板条顺纹理方向局部手工刮凹处理节疤边或修缝处理，并在节疤或裂缝的四周进行局部破损处理，使木质的缺陷处显现出远古的年代感及天然木质质感，特有的旧美感跃然而现；十三、抛光：用砂光机抛光；十四、油漆，用超亚的UV油或油漆进行4底两面的油漆工艺制作，期间至少经过5次砂抛光处理，最终制成仿古地板。