[发明专利]一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法

摘要

一种赤泥深度还原提铁及提铁尾渣制备胶凝材料的方法，属于资源综合利用领域。本方法先将拜耳法赤泥烘干与破碎，将破碎后的赤泥与还原剂及助剂混合均匀，在氧化气氛窑炉的密封窑具容器或还原气氛窑炉中深度还原。冷却后的还原物料采用湿法磨矿、磁选后获得的深度还原铁粉的铁品位≥90%、铁回收率≥90%。磁选后的二次尾渣经烘干后与高炉渣、水泥熟料、激发剂及早强剂均匀混合，然后制备出二次尾渣胶凝材料，抗压强度和抗折强度均达到了复合硅酸盐水泥325标准。本发明在解决回收赤泥大量残存铁的同时，利用二次尾渣制备胶凝材料，变废为宝，既实现了赤泥铁资源的回收又可解决赤泥堆存问题。

主权项

一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法，其特征在于具体包含以下步骤： （1）深度还原配料：将拜耳法赤泥烘干，然后破碎到‑2mm，然后与粒度‑2mm的还原剂及助剂均匀混合,得到深度还原混合料；其中还原剂的加入量为赤泥质量的10～30%，助剂的加入量为赤泥质量的5～15%。 （2）还原：在氧化气氛窑炉中或还原气氛窑炉中进行深度还原；在氧化气氛窑炉中进行深度还原时，将步骤（1）所得的深度还原混合料装入密闭的窑具容器，将装好物料的密闭的窑具容器放入氧化气氛窑炉中，经过预热、加热、高温还原保温、冷却过程；物料在氧化气氛窑炉中高温保温还原的温度为1150℃～1350℃，混合料在此温度进行深度还原，保温时间为1～10小时；在还原气氛窑炉中进行深度还原时，将步骤（1）所得的深度还原混合料压成料块或料球直接铺放与窑炉底部，料层的厚度为10～30mm，然后经过预热、加热、高温还原保温、冷却过程；物料在还原气氛窑炉中高温保温还原的温度为1150℃～1350℃，混合料在此温度进行深度还原，保温时间为0.3～3小时； （3）冷却卸料：对于氧化气氛窑炉，待装满还原物料的窑具容器冷却后，将深度还原后的物料连同密封窑具容器一起从窑炉中取出，并卸下物料；对于氧化气氛窑炉，待还原物料冷却后，将深度还原的物料直接从窑炉中卸出； （4）磨矿与弱磁选：将步骤（3）卸出的还原物料装入磨机中进 行湿法磨矿，磨矿浓度为50%～70%，磨矿粒度为‑0.050mm占50%～80%；将湿法磨矿得到的矿浆置于磁场强度为100～200kA/m条件下进行磁选，回收被还原的金属铁及少部分磁性铁，获得的还原铁粉铁品位≥90%、铁回收率≥90%； （5）二次尾渣制备胶凝材料：将步骤（4）湿法磨矿弱磁选后的二次尾渣过滤烘干后与高炉渣、水泥熟料、激发剂及早强剂均匀混合，然后制备出二次尾渣胶凝材料，抗压强度和抗折强度均达到复合硅酸盐水泥325标准。