[发明专利]一种大型复合网围

摘要

一种大型复合网围，涉及渔业装备，本发明由钢筋混凝土桩、槽钢、铜合金编织网、三股涤纶绳、超高分子量聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯经编网、聚丙烯绳索、穿心浮子、不锈钢管、高密度聚乙烯片材、铅芯编织绳和废旧网衣组成，其特征是钢筋混凝土桩顶端浇制桩墩，相邻两根钢筋混凝土桩墩顶用槽钢连接；网衣是“圆柱形装纲耐久性网衣+圆柱形装纲纵向软连接+圆柱形装纲铜合金编织网+装纲防逃网”复合网衣结构；复合网衣中的装纲防逃网、高0.5m圆柱形装纲铜合金编织网放置在开挖的沟槽中，将复合网衣上的S捻三股涤纶绳与钢筋混凝土桩之间进行捆扎；网围周边沟槽中每米沟槽填充1kg废旧网衣，然后用沙土将沟槽填满夯实。

主权项

一种大型复合网围，由钢筋混凝土桩、槽钢、铜合金编织网、三股涤纶绳、超高分子量聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯经编网、聚丙烯绳索、穿心浮子、不锈钢管、高密度聚乙烯片材、铅芯编织绳和废旧网衣组成，其特征是钢筋混凝土桩为圆柱管形，外径40cm、壁厚9.5cm、长度20.8m，桩外壁涂5层环保型船用防污漆后晾干，桩顶端浇制一个桩墩，桩墩的内径21cm、外径120cm、高度40cm，钢筋混凝土桩在陆上浇制而成；在地势平坦且落潮时的水深位于4m至10m之间、最大潮差不大于5m、台风天气下最大浪高小于3m的沙泥底海域选择一个周长360m的养殖水域；将钢筋混凝土桩运至养殖水域，再用GPS卫星定位系统给养殖水域周边的每根钢筋混凝土桩准确定位，相邻两根钢筋混凝土桩的间距为4.5m，用打桩船将钢筋混凝土桩打入海底8.215m；相邻两根钢筋混凝土桩墩顶之间用槽钢连接；以相邻两根钢筋混凝土桩为基准线，沿基准线开挖1.25m深的沟槽，沟槽用于在海底下安装复合网衣；复合网衣是“圆柱形装纲耐久性网衣+圆柱形装纲纵向软连接+圆柱形装纲铜合金编织网+装纲防逃网”复合网衣结构；所述圆柱形装纲耐久性网衣通过以下方式获得：先分别将Z捻以及S捻的直径8.5mm、长733m的三股涤纶绳绞接为732m的环形Z捻绳索、环形S捻绳索，再用直径3mm的涤纶编织线按50cm的间距逐段捆扎环形Z捻绳索和环形S捻绳索，获得一个长度360m×宽度6m的长方形双根涤纶绳框；装纲耐久性网衣网目尺寸为55mm，线密度为1600D的超高分子量聚乙烯纤维经整径、编织、热定型工序后获得15股超高分子量聚乙烯经编网，15股超高分子量聚乙烯经编网采用3根成圈、6根衬纬的特殊编织结构；然后剪裁一幅长度360.11m×宽度6.11m的长方形超高分子量聚乙烯经编网，再将其安装在长度360m×宽度6m的长方形双根涤纶绳框上获得一幅长度360m×宽度6m的长方形装纲超高分子量聚乙烯经编网；再在长方形装纲超高分子量聚乙烯 经编网横向每隔4.5m分别纵向平行安装Z捻三股涤纶绳和S捻三股涤纶绳，Z捻三股涤纶绳和S捻三股涤纶绳绳端融化处理，Z捻三股涤纶绳、S捻三股涤纶绳的直径10.5mm、长6.4m，S捻三股涤纶绳与Z捻三股涤纶绳之间用网线直接扎缚，Z捻三股涤纶绳与超高分子量聚乙烯经编网之间直接扎缚；S捻三股涤纶绳与超高分子量聚乙烯经编网之间不直接扎缚，S捻三股涤纶绳与钢筋混凝土桩之间用直径6.5mm的8股超高分子量聚乙烯编织绳直接捆绑连接；Z捻三股涤纶绳及S捻三股涤纶绳安装后，两个绳端穿过长方形双根涤纶绳框的绳股后与绳框打双死结，并将剩余绳端插入长方形双根涤纶绳框的绳股中；一幅长度360m×宽度6m的长方形超高分子量聚乙烯经编网上累计直接扎缚安装79根Z捻三股涤纶绳，作为长方形超高分子量聚乙烯经编网的垂直力纲；接着在长方形超高分子量聚乙烯经编网纵向隔3m横向平行安装直径9.5mm、长360.4m的Z捻三股涤纶绳、S捻三股涤纶绳，三股涤纶绳绳端融化处理，S捻三股涤纶绳与Z捻三股涤纶绳之间用网线直接扎缚，Z捻三股涤纶绳与超高分子量聚乙烯经编网之间直接扎缚；S捻三股涤纶绳与超高分子量聚乙烯经编网之间不直接扎缚，S捻三股涤纶绳与钢筋混凝土桩之间用直径6.5mm的8股超高分子量聚乙烯编织绳直接捆绑连接；Z捻三股涤纶绳及S捻三股涤纶绳安装后的两个绳端穿过长方形双根涤纶绳框的绳股后与绳框打双死结，并将剩余绳端插入长方形双根涤纶绳框绳股中；一幅长度360m×宽度6m的长方形超高分子量聚乙烯经编网上累计直接扎缚安装1根直径为9.5mm的Z捻三股涤纶绳，作为长方形超高分子量聚乙烯经编网的水平力纲；再将长度360m×宽度6m的长方形超高分子量聚乙烯经编网宽边用直径为6.5mm的聚酰胺绳索首尾相连成一块长度360m×高度6m圆柱形超高分子量聚乙烯经编网；最后用一根直径10mm的聚乙烯绳索浮子纲穿过规格为长度15cm×高度10cm×孔径2.5cm的穿心浮子后再扎缚在 圆柱形超高分子量聚乙烯经编网上底边的双根涤纶绳框上，相邻两个穿心浮子在聚乙烯绳索浮子纲上间距为1.12m，这就获得了圆柱形装纲耐久性网衣；所述圆柱形装纲纵向软连接通过以下方式获得：用网衣网目尺寸为55mm，线密度为1600D的超高分子量聚乙烯纤维经整径、编织、热定型工序后获得15股超高分子量聚乙烯经编网，15股超高分子量聚乙烯经编网采用3根成圈、6根衬纬的特殊编织结构；先剪裁一幅长度360.11m×宽度17cm的长方形超高分子量聚乙烯经编网，将其在宽度方向对折后获得一幅长度360.11m×宽度8.5cm的长方形双层超高分子量聚乙烯经编网；然后在长方形双层超高分子量聚乙烯经编网的边缘安装边缘纲，边缘纲采用直径10mm、长度720.17m的三股涤纶绳；边缘纲安装后将长方形双层超高分子量聚乙烯经编网宽边首尾相连就获得一块长度360m×高度8.5cm圆柱形双层超高分子量聚乙烯经编网，这就获得了圆柱形装纲纵向软连接；所述圆柱形装纲铜合金编织网通过以下方式获得：圆柱形装纲铜合金编织网的网目边长为5.5cm、织网用铜合金丝径为4.1mm；用一个壁厚3mm、管内径10mm、长21.4cm的不锈钢管，将该不锈钢管弯曲成直径为10cm的“C”型开口环，“C”型开口环的开口段弧长为10cm；先在一块长度18.11m×宽度6.11m的长方形铜合金编织网上安装一个长度18m×宽度6m的长方形涤纶绳框，绳框用直径为4mm涤纶绳，长方形涤纶绳框距离长方形铜合金编织网的边缘距离均为5.5cm；再将长方形铜合金编织网边缘5.5cm长的铜合金丝分别套进上述“C”型开口环的不锈钢管内，进行弯曲包绳处理，铜合金丝弯曲包绳处理时需将上述长度18m×宽度6m的长方形涤纶绳框用绳紧紧包裹在弯曲的铜丝中，从而获得一块长度18m×宽度6m边缘经弯曲包绳处理的长方形铜合金编织网；为进一步增加铜合金编织网的抗风浪流性能，再在边缘弯曲包绳处理后的长方形铜合金编织网横向每隔4.5m分别在纵向平行安装直径10.5mm、长 6.4m的Z捻三股涤纶绳、S捻三股涤纶绳，Z捻三股涤纶绳、S捻三股涤纶绳绳端融化处理，S捻三股涤纶绳与Z捻三股涤纶绳之间用网线直接扎缚，Z捻三股涤纶绳与铜合金编织网之间直接扎缚；S捻三股涤纶绳与铜合金编织网之间不直接扎缚，S捻三股涤纶绳与钢筋混凝土桩之间用直径6.5mm的8股超高分子量聚乙烯编织绳直接捆绑连接；Z捻三股涤纶绳及S捻三股涤纶绳安装后的两个绳端穿过长方形涤纶绳框的绳股后与绳框打双死结，并将剩余绳端插入长方形涤纶绳框绳股中；一片长度18m×宽度6m边缘弯曲包绳处理后的长方形铜合金编织网上累计直接扎缚安装3根直径为10.5mm的Z捻三股涤纶绳，以Z捻三股涤纶绳作为边缘弯曲包绳处理后的长方形铜合金编织网的垂直力纲；然后在边缘弯曲包绳处理后的长方形铜合金编织网纵向每隔3m横向平行安装直径9.5mm、长360.4m的Z捻三股涤纶绳、S捻三股涤纶绳，Z捻三股涤纶绳、S捻三股涤纶绳的绳端融化处理，S捻三股涤纶绳与Z捻三股涤纶绳之间用网线直接扎缚，Z捻三股涤纶绳与铜合金编织网之间直接扎缚；S捻三股涤纶绳与铜合金编织网之间不直接扎缚，S捻三股涤纶绳与钢筋混凝土桩之间用直径6.5mm的8股超高分子量聚乙烯编织绳直接捆绑连接；Z捻三股涤纶绳及S捻三股涤纶绳安装后的两个绳端穿过长方形双根涤纶绳框的绳股后与绳框打双死结，并将剩余绳端插入长方形涤纶绳框用绳股中；一片长度18m×宽度6m边缘弯曲包绳处理后的长方形铜合金编织网上累计直接扎缚安装1根直径为9.5mm的Z捻三股涤纶绳，以Z捻三股涤纶绳作为边缘弯曲包绳处理后的长方形铜合金编织网的水平力纲；将两片宽度3cm×厚度1cm×长度48m的高密度聚乙烯片材对装纲后的长度18m×宽度6m边缘弯曲包绳处理后的长方形铜合金编织网边缘的内外两侧进行包边增强处理，高密度聚乙烯片材与长方形铜合金编织网之间用直径为4.3mm的聚酰胺编织绳按15cm的间距进行扎缚；边缘包边增强处理完 毕后就获得1片组装用铜合金编织网；用同样的方法获得另外19片组装用铜合金编织网；然后将上述20片组装用铜合金编织网宽边用直径为6.5mm的聚酰胺绳索首尾相连成一块长度360m×高度6m边缘缠绕包边增强处理后的圆柱形铜合金编织网；在圆柱形铜合金编织网的边缘安装Z捻以及S捻的直径10mm的三股涤纶绳，Z捻三股涤纶绳与铜合金编织网之间直接扎缚、S捻三股涤纶绳与铜合金编织网之间不直接扎缚、S捻三股涤纶绳与Z捻三股涤纶绳之间用网线直接扎缚；以Z捻的三股涤纶绳作为圆柱形铜合金编织网的边缘纲、以S捻的三股涤纶绳作为圆柱形铜合金编织网与钢筋混凝土桩之间直接连接用绳；最后在距离圆柱形铜合金编织网下边缘纲的上方0.25m处安装一条360m长的连接纲索；连接纲索采用直径9mm的聚丙烯绳索，连接纲索用于装纲防逃网上纲在铜合金编织网上的连接安装，这就获得了圆柱形装纲铜合金编织网；所述装纲防逃网通过以下方式获得：先剪裁一幅长度360.11m×宽度1m的长方形聚乙烯有结网，然后在长方形聚乙烯有结网的边缘安装上、下纲；上纲采用直径10mm、长度360m的三股聚乙烯绳；下纲采用直径10mm、长度360m的铅芯编织绳，每米铅芯编织绳的重量为1kg;最后将装纲后的长度360.11m×宽度1m的长方形聚乙烯有结网宽边首尾相连就获得一块长度360m×高度1m圆柱形聚乙烯有结网，这就获得了装纲防逃网；按顺序先后将圆柱形装纲耐久性网衣下边缘纲与圆柱形装纲纵向软连接的上边缘纲、圆柱形装纲纵向软连接的下边缘纲与圆柱形装纲铜合金编织网的上边缘纲、装纲防逃网的上纲与圆柱形装纲铜合金编织网上的连接纲索均用直径4.2mm的三股涤纶绳按5cm的间距分段捆扎后获得一幅长度360m×高度12.835m的复合网衣；将复合网衣中的装纲防逃网、高0.5m圆柱形装纲铜合金编织网顺次垂直放置在沿基准线开挖的沟槽中，并用绳索将复合网衣上的S捻三股涤纶绳与钢筋混凝土桩之间进行捆扎并分别装 配在周边80根钢筋混凝土桩上，这就获得了大型复合网围；在大型复合网围周边长度360m×深度1.25m圆形沟槽中按每米长度沟槽填充1kg废旧网衣，然后用沙土将大型复合网围底部的沟槽填满夯实。