[发明专利]一种高精度钛毛细管件的加工方法及用于该方法的磨管组件

摘要

本发明提供一种生产高精度钛毛细管件的加工方法，包括采用激光测径仪和涡流探伤仪优选管坯、采用特定工艺拉拔钛毛细管、采用超声波清洗毛细管、采用特制的紧固夹具对毛细管成捆下料、制备磨管组件及在磨床上精磨毛细管端面等工艺生产精细钛毛细管件，其工艺特点是产品质量好，成品率高，生产效率较高，设备投资少，适于批量生产。

主权项

一种高精度钛毛细管件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）预制优质管坯：对纯钛小管进行测径和探伤，选定内径误差±0.01、外径误差±0.01、经探测无伤的纯钛小管作为管坯；（2）拉拔毛细管：釆用空拉与带芯拉拔相结合的拉拔方式，将所述管坯拉抜成φ0.8×0.05mm的钛毛细管，盘圆；所述拉拔用装置为液压拉床或链式拉丝机；拉拔同时采用小量程的激光测径，在线动态监测钛毛细管的尺寸，并采用小量程的涡流探伤仪监测钛毛细管的內、外表面质量；（3）一次下料：采用剪切机或手工剪，将盘圆钛毛细管切成长约140mm～150mm的条形钛毛细管，每1000根所述钛毛细管包装成一条形捆，所述条形捆的中心夹持一φ10mm×250mm的铁芯棒，所述铁芯棒的一端与所述条形钛毛细管的一端对齐，所述铁芯棒的另一端伸出所述条形捆外；所述条形捆外顺次用包装纸、胶带纸和橡皮条捆绑结实；（4）二次下料：采用线切割机，将所述条形捆切割成长7mm的短管组件；切割时，从所述条形捆中伸出的铁芯棒的另一端被夹持在所述线切割机的钳口上；（5）制备磨管组件：将φ25×2mm的钢管或钛管，线切割成φ25×2×7mm的夹具短管，并在所述夹具短管的管壁上开设沿所述夹具短管的径向延伸的条形缺口，形成一个有径向弹性的夹具环；将所述夹具环套设在所述短管组件外，使所述短管组件填满、塞紧所述夹 具环的内腔，使所述短管组件的两端分别与所述夹具环的两个端面对齐；所述夹具环外再套一锁紧装置；所述夹具环上的条形缺口对准所述锁紧装置的两端之间形成的开口；通过螺栓连接所述锁紧装置的两端，并通过螺栓和螺母的配合实现所述锁紧装置的锁紧，并因而收紧夹具环，将所述短管组件牢固地固定在所述夹具环内，所述短管组件与所述夹具环形成磨管组件；（6）磨管处理：利用平面磨床磨削所述磨管组件的上、下两端面，使所述磨管组件的高度和两端面的表面精度达到钛毛细管件所需的尺寸精度要求；（7）毛细管件后处理：拆卸所述锁紧装置，取出所述短管组件，并拆除外包装，对每根钛毛细管进行超声波清洗和探伤检测后，即获得高精度钛毛细管。