[发明专利]多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法

摘要

多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法，包括生产线的基础布置，支模：安装底模板，后上端安装有倾斜滚轮，中下部有半圆弧支撑设置有旋转轴；夹具上模通过丝杆与上转臂连接，上转臂可摆动180°，方便拆模支模；清理底模、喷脱模剂；原件组装：装内胆、套外皮、上发泡塞、装上盖、锁紧及充气、预留工位；充注：夹具水平到位后为预热、充注及固化区、调整压力0.04-0.06MPa预热区、注料、堵注料孔；固化：固化区内充注烘箱内固化；拆模：泄压、卸发泡塞卸上模、卸桶体、预留工位；转移：上预装线.；本发明多工位流水线生产，使生产的各个环节更加紧凑，生产线工作时步进工作，操作时安全高效，操作简单、生产效率高。

主权项

多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法，其特征于：该发泡线的操作方法包括：A、基础布置：（1）输送导轨中间链条输送导轨采用标准型材钢，壁厚≥5mm，两端弯轨R=2250mm，导轨截面尺寸100×100mm，链条采用双铰链结构，链条节距P=300mm，链条侧导向为双滚子导向，链板为16Mn，极限拉伸载荷≥100KN；小车工位间距1500mm；（2）驱动及张紧机构为：侧驱动装置变频调速，驱动装置设置过载保护，张紧机构设计成丝杆张紧；（3）台车地轨：台车为钢结构框架式，六个为一组，其中一个台车上安放储气罐，其余五个台车安装发泡夹具，小车运动滚轮下设置δ6mm厚钢板；（4）固化烘炉采用蒸汽加热 ，由框架及EPS隔热板，隔热板组成，隔热板外面为彩板，内框架由40×60×2mm方管组成，固化烘炉内安装防爆灯并设有检修门，固化烘炉物流进出口处设隔热帘，其中设置观察窗；（5）蒸汽加热及抽风系统：由蒸汽加热部分及热风循环部分组成，通过散热排管对循环空气加热实现热交换，温度的控制是通过温度传感器检测烘炉内温度，然后将温度信号转化电信号对风机进行控制；（6）热风循环部分：通过离心风机及内外风道，对烘炉内的空气进行循环加热，烘炉内的各段风管设置可调风门，烘炉内风管的设置考虑以后生产线进行环戊烷发泡；所述的输送台车：由夹具支架、框架等组成，侧面设两只与传动链条连接的牵引铰链并便于拆卸；所述的台车的台面预留夹具的储气罐安装接口，夹具底部为型钢焊接，两边立柱为Φ50×6㎜圆钢组焊加工，上转臂可根据产品长度进行调整，每台夹具旁安装一减压阀、自动泄压阀、耐震气压，夹具倾斜及竖立导轨悬臂方管立柱，Φ20圆钢导轨材料45#钢调质处理，支撑架等均采用型钢和连接板组焊而成，现场膨胀螺栓固定；充气装置充气装置为生产线步进工作停止状态和连续状态都可对13只储气罐进行充气补偿，所述的环线上13只储气罐为串联结构，充气点为单向阀控制，实现只进不出的原理进行充气补偿，与产品的连接为人工采用快插接头方式接头为单向阀；所有气管为耐高温气管，并用锁母接头连接，采用钢镀铬快插接头，所述的后导轨架体，由型钢、加强支撑板，连接板及导轨组成；可实现发泡模架的倾斜水平到位和倾斜垂直到位；（7）所述的电气控制系统：以PLC为主要控制元件，接收来自信号开关、按钮信号，控制接触器等执行元器件去完成相应的动作；B、支模：（1）安装底模板，后上端安装有倾斜滚轮，中下部有半圆弧支撑设置有旋转轴；夹具上模通过丝杆与上转臂连接，上转臂可摆动180°，方便拆模支模；清理底模、（2）喷脱模剂；C、原件组装：（1）装内胆、（2）套外皮、（3）上发泡塞、（4）装上盖、（5）锁紧及充气、预留工位；D、充注：  夹具水平到位后为预热、充注及固化区、调整压力0.04‑0.06MPa 预热区、注料、堵注料孔；E、固化：固化区内充注烘箱内固化；F、拆模：泄压、卸发泡塞卸上模、卸桶体、预留工位；G、转移：上预装线。