[发明专利]一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺

摘要

一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺，破碎机粉碎—球磨Ⅰ—微粒静电消除—对粉料配水加气，便于浆料流动分层—快速初步分级装置分级—粗砂进入球磨Ⅱ，目标粉料以细的细砂经过物理除铁之后进入酸洗，送达到酸洗罐，加入硫酸进行搅拌除碳，然后加温到70~80℃，保温沉降后进行化学除铁；然后换纯净水并加入泡花碱，搅拌后，沉降3~4小时后换水；反复进行除酸、初步消除静电、充分松散料浆；最后进入溢流罐进行溢流，得沉淀物即为产品。本发明可获得800目到2000目之间各段适销对路的产品，可充分合理利用资源、节约资源和能源，大大提高了经济效益。是一种技术合理，使用方便，容易增加理想段号微粉的新工艺。

主权项

一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺，其特征在于：①破碎机粉碎，对购进碳化硅块度原料初步破碎，使其粒度在1厘米以下，方便球磨机工作即可；②球磨Ⅰ，对破碎机初步粉碎料进行第一次球磨，球磨时间通常控制在3‑4小时；③微粒静电消除，球磨的粉料在纯净水中清泡5‑18小时，使微粒充分散开；④对粉料配水加气，在管道中保持浆料浓度20‑25%，保持管内压力1‑2MPa，便于浆料流动分层；⑤快速初步分级装置分级，通过重力旋流器进行分级；目标粉料以细称为细砂、目标粉料以粗称为粗砂；⑥粗砂进入球磨Ⅱ，上述粗砂混合于破碎机初步粉碎料进行球磨；⑦目标粉料以细的细砂经过物理除铁之后进入酸洗，经过料浆泵送达到酸洗罐，在酸洗罐中加入硫酸进行搅拌除碳，硫酸加入量为上述细砂重量的0.7%‑1%；然后加温到70~80℃，保温沉降12~13小时后进行化学除铁；换纯净水并加入泡花碱，泡花碱加入量为上述细砂重量的0.1%~0.2%，保持浆料浓度20‑25%，搅拌后，沉降3~4小时后换水；进行除酸、初步消除静电、充分松散料浆，最后使料浆PH值6.7‑6.9；⑧进入溢流罐进一步消除静电，进行溢流，得沉淀物即为产品。