[发明专利]大型焦炉煤气上升管用耐火材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种在大型焦炉煤气上升管专用的高温釉层复合莫来石耐火材料及其制备方法，由低铝莫来石或中铝莫来石、熔融石英、铝酸盐耐火水泥、添加超微粉，1‑3种烧结剂作为添加剂为原料制成预制件坯体，再将烧结釉层用喷釉专用喷枪将共磨烧结釉料均匀喷至烘烤至450℃降温后的预制件表面，再放入高温梭式窑内，按照一定烧成曲线进行高温(1250℃以上)釉化烧成，制备出一种大型管体砖，并高温性能优异、热震稳定性极好、不粘结焦油、不产生积碳、抗碳渗透性强、耐磨性好，不积碳，不粘挂焦油和使用寿命高的大型焦炉用新型耐火材料，解决了目前使用的粘土砖砌筑后砖缝较多、粘土砖表面(工作面)和砖缝易结焦和粘挂焦油的问题。

主权项

一种大型焦炉煤气上升管用耐火材料的制备方法，大型焦炉煤气上升管用耐火材料的主坯体材料由低铝莫来石或中铝莫来石、熔融石英、铝酸盐耐火水泥、超微粉、外加结合剂组成，其中，超微粉是α‑氧化铝微粉和二氧化硅微粉，其中α‑氧化铝微粉为‑5μm，外加结合剂是软质结合粘土、球粘土和高岭土的1‑3种；各组成料加入量分别占原始料总数的比例是：低铝莫来石或中铝莫来石65‑70份、熔融石英10‑15份、铝酸盐耐火水泥3‑4份、‑5μmα‑氧化铝微粉4‑10份、二氧化硅微粉3‑8份，外加结合剂的加入量占莫来石、熔融石英、铝酸盐耐火水泥、‑5μmα‑氧化铝微粉以及二氧化硅微粉的重量份数总重量的比例为：3‑5％；表面复合高温光滑釉层由长石和粘土粉以及硅粉、滑石粉、锆粉中的三种或四种以上的混合及复合添加剂、外加水组成；加入比例是：复合添加剂0.15‑1％、水的加入量占总重量的比例为：水40‑100％；其特征在于：步骤一、将低铝莫来石或中铝莫来石65‑70份、熔融石英10‑15份，‑5μmα‑氧化铝微粉4‑10份、二氧化硅微粉3‑8份，铝酸盐耐火水泥3‑4份；外加结合剂的加入量分别占莫来石、熔融石英、铝酸盐耐火水泥、‑5μmα‑氧化铝微粉以及二氧化硅微粉的重量份数总重量的比例为：3‑5％；称量准确，然后放入强力混砂机干混5～8min，加入6～10％的洁净自来水再混6～10分钟；步骤二、将混合均匀的料按照重量要求称量后倒入事先组装好的模具内，进行震动或负压成型；步骤三、自然放置24‑48小时，脱模，并按照预制件外形标准尺寸要求进行测量；步骤四、脱模后自然养护24小时，将成型好的预制件放入干燥窑内按以下中温烘烤曲线烘烤至450℃；步骤五、烘烤结束后，逐渐降温，时间为12‑24小时，到中温烘烤要降至60℃，出窑；步骤六、将烧结釉层所用主体材料和复合添加剂在陶瓷球磨机内共磨，待用；步骤七、将共磨烧结釉料加入喷釉罐内，罐内压力0.2‑0.6Pa，用喷釉专用喷枪将共磨烧结釉料均匀喷至烘烤至450℃降温后的预制件表面；步骤八、将中温烘烤后并经过喷釉工序的预制件放入高温梭式窑内，按照以下烧成曲线进行高温釉化烧成；温度范围(℃)升温速度(℃/h)时间(h)室温～250307.5250024250～6002018600012600～9002015900012900～1100201011000161100～12201510122006即得到大型焦炉煤气上升管用耐火材料。