[发明专利]一种竹棉混纺面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种竹棉混纺面料的生产工艺，将竹纤维和棉纤维经混纺制成纱线，然后再织部即得。所得面料经印染加工处理后，做出的服装具有吸湿透气、悬垂保形、易洗易干、凉爽舒适、光泽柔和和抑菌保健等特性。加之竹纤维具有特殊的结构，截面呈高度“中空”被称为“会呼吸的面料”和“绿色面料”，有关方面检测竹纤维还，有独特的抗菌功能。

主权项

一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)竹棉混纺纱的制备    开清棉：轻打多松，适当减慢A092给棉机与A076成卷机的打手速度，以减轻纤维损伤及返花造成的棉结；    梳棉：采用“轻定量、低车速、较大隔距，降低锡林刺辊转速，适当放大锡林与盖板、刺辊与给棉板的隔距”以减少纤维损伤，保证纤维伸直、平行分离；    并条：采用“轻加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺；    粗纱：采用“大隔距、小张力、中加压、后区牵伸偏大、轻定量”的工艺原则，同时粗纱捻系数比正常纯棉纱加10－20%；    细纱:主要降低成纱条干CV%、细节、粗节和棉结为重点，采用合理的后区牵伸倍数，适当的钳口隔距，并使用软弹性皮辊；筒子工序:要控制好车间温湿度，防止纱线吸湿过大伸长变形，同时工艺上采用较大的张小的张力配置；(2)织部    整经工序：选用贝宁格整经机，稳定车速500‑600转／分，要求各班车速一致，以控制三均匀；    配浆工艺：浆料由以下重量份的原料组成：磷酸酯变性淀粉 70‑80、PVA 20‑30、SL—90丙稀酸浆料20‑30、SL—0丙稀酸浆料 2‑4，将上述原料混合后加入适量的水搅拌均匀制成固含量为10‑15%的浆料即可；浆纱工艺：采用“中上浆、低粘度、重被覆、求渗透、小张力、轻加压”的工艺，选择祖克S432浆纱机，浆槽温度88－92℃,烘房温度100－115℃；浆纱分区张力：退绕张力500‑550 N、喂入张力200‑250N、湿区张力400‑450N、干区张力1200‑1300N、卷绕张力2000‑2200N、压纱力2200‑2500N；车速和回潮需相配合，车速稍慢在35－55米／分，回潮率在7.5－9％；织造工序：在舒美特喷气织机上织造，采用“小张力、中开口、低后梁”的工艺，开口时间为280‑300°，温度为25‑28℃，车速控制在550－600转／分，相对湿度控制在65－68％，该织物为（1／1+3／1）小提花组织，即为1／1平纹在前3／1在后的穿综方法，边部穿法由原来利用3／1地组织，后另外增加1、2两页综框，用2／2独立边。