[发明专利]一种竹棉混纺面料的生产工艺有效

专利信息
申请号: 201310347457.5 申请日: 2013-08-10
公开(公告)号: CN103451803A 公开(公告)日: 2013-12-18
发明(设计)人: 郭淑华;任学超;李飞 申请(专利权)人: 郭淑华
主分类号: D03D15/00 分类号: D03D15/00;D03D13/00
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 235000 安徽省淮北*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开了一种竹棉混纺面料的生产工艺,将竹纤维和棉纤维经混纺制成纱线,然后再织部即得。所得面料经印染加工处理后,做出的服装具有吸湿透气、悬垂保形、易洗易干、凉爽舒适、光泽柔和和抑菌保健等特性。加之竹纤维具有特殊的结构,截面呈高度“中空”被称为“会呼吸的面料”和“绿色面料”,有关方面检测竹纤维还,有独特的抗菌功能。
搜索关键词: 一种 混纺 面料 生产工艺
【主权项】:
一种竹棉混纺面料的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)竹棉混纺纱的制备    开清棉:轻打多松,适当减慢A092给棉机与A076成卷机的打手速度,以减轻纤维损伤及返花造成的棉结;    梳棉:采用“轻定量、低车速、较大隔距,降低锡林刺辊转速,适当放大锡林与盖板、刺辊与给棉板的隔距”以减少纤维损伤,保证纤维伸直、平行分离;    并条:采用“轻加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺;    粗纱:采用“大隔距、小张力、中加压、后区牵伸偏大、轻定量”的工艺原则,同时粗纱捻系数比正常纯棉纱加10-20%;    细纱:主要降低成纱条干CV%、细节、粗节和棉结为重点,采用合理的后区牵伸倍数,适当的钳口隔距,并使用软弹性皮辊;筒子工序:要控制好车间温湿度,防止纱线吸湿过大伸长变形,同时工艺上采用较大的张小的张力配置;(2)织部    整经工序:选用贝宁格整经机,稳定车速500‑600转/分,要求各班车速一致,以控制三均匀;    配浆工艺:浆料由以下重量份的原料组成:磷酸酯变性淀粉 70‑80、PVA 20‑30、SL—90丙稀酸浆料20‑30、SL—0丙稀酸浆料 2‑4,将上述原料混合后加入适量的水搅拌均匀制成固含量为10‑15%的浆料即可;浆纱工艺:采用“中上浆、低粘度、重被覆、求渗透、小张力、轻加压”的工艺,选择祖克S432浆纱机,浆槽温度88-92℃,烘房温度100-115℃;浆纱分区张力:退绕张力500‑550 N、喂入张力200‑250N、湿区张力400‑450N、干区张力1200‑1300N、卷绕张力2000‑2200N、压纱力2200‑2500N;车速和回潮需相配合,车速稍慢在35-55米/分,回潮率在7.5-9%;织造工序:在舒美特喷气织机上织造,采用“小张力、中开口、低后梁”的工艺,开口时间为280‑300°,温度为25‑28℃,车速控制在550-600转/分,相对湿度控制在65-68%,该织物为(1/1+3/1)小提花组织,即为1/1平纹在前3/1在后的穿综方法,边部穿法由原来利用3/1地组织,后另外增加1、2两页综框,用2/2独立边。
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