[发明专利]一种食用废弃油制备聚甘油脂肪酸的方法

摘要

本发明公开了一种食用废弃油制备聚甘油脂肪酸的方法，属于聚甘油酯的制备技术领域。所述方法先对废弃油进行预处理，处理后的废弃油和纯化水水解得到脂肪酸、水蒸气、粗甘油和油脂，所得脂肪酸与水蒸汽经过蒸馏去除水蒸汽，得到脂肪酸产品；所得粗甘油经过分离、离心提纯、精制和聚合反应得到聚甘油，最终将聚甘油和脂肪酸送入酯化反应釜中，加入适量固体碱KOH/Al2O3催化剂，通氮气保护、加热搅拌进行酯化反应得到聚甘油脂肪酸酯产品。本方法不但可以变废为宝，而且反应产物纯度高，性状优良，性能稳定，具有很高的生产和应用价值。

主权项

一种食用废弃油制备聚甘油脂肪酸的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将废弃食用油送入预处理器中，向其中添加过氧化氢，控制温度为60‑70℃，连续搅拌20‑30min，向预处理器中加入活性炭，升温至70‑80℃，再搅拌20‑30min，得到预处理后的使用废弃油；(2) 将步骤(1)中制备的预处理后的食用废弃油送入水解反应釜中，向水解反应釜中添加纯化水和浓度为95‑96%的浓硫酸，温度控制为200～250℃，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；(3) 将(2)步骤所制得的脂肪酸和水蒸汽经常规冷凝处理后，再送入蒸馏器中，控制蒸馏器的温度为110～115℃、分离得脂肪酸产品和水；并将(2)步骤水解反应釜中的粗甘油和油脂进行静置分层，控制水解反应釜的温度为80～85℃，收集下层液体即为粗甘油产品；(4)将(3)步骤所得半成品甘油移入精馏器中，控制精馏器的温度为70℃，减压蒸馏收集164～204℃馏分，即为精制甘油；(5)将所得精制甘油加入聚合反应釜中，向聚合反应釜中通入氮气，控制聚合反应釜内的温度为120℃～150℃，预热30‑40分钟，然后加入氢氧化锂，并不断搅拌，然后将聚合反应釜内的温度升至220℃～250℃，反应5～6小时，得到聚甘油产品；(6)向酯化反应器中加入聚甘油产品，在固体碱KOH/Al2O3催化剂和氮气保护条件下，添加脂肪酸产品，加热搅拌进行酯化反应，反应温度为210‑250℃，反应时间为3‑4h；(7)将反应产物溶于一定量的正丁醇中，恒温70～80℃下，用饱和食盐水洗涤三次；油水分层、減压蒸馏：对水、油两层进行分层处理，分别进行减压蒸馏除去溶剂，油层减压蒸馏后得到聚甘油脂肪酸酯；而水层得到少量聚甘油，聚甘油可以回收酯化。