[发明专利]一种耐疲劳铝合金型材的生产工艺

摘要

本发明公开了一种耐疲劳铝合金型材的生产工艺，该合金中各元素的质量百分含量为：Cu3.5-4.2、Mg1.2-1.8、Mn0.4-0.8、Zn0.10-0.15、Ti0.1-0.2%、Sb0.2-0.3%、Zr0.35-0.45%、Fe0.08-0.12%、Si0.04-0.06%、Ge0.03-0.05%、Bi0.02-0.03%、RE0.04-0.08%、B0.002-0.003%、余量为Al；本发明通过降低Fe、Si等杂质元素的含量而进行改善合金的断裂韧性、疲劳和抗应力腐蚀性能；变质剂中Pr、Nd、La稀土金属元素在铝合金中可以形成热硬性高的复杂成分化合物，呈网状分布于晶界或枝晶间，细化了组织，有效地阻碍了基体变形和晶界移动，从而明显提高了合金的高温性能。

主权项

一种耐疲劳铝合金型材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)将炉料投入熔炼炉中进行加热熔炼，待炉料熔化后，撒上2/3量的覆盖剂覆盖，当合金熔液升温至710‑730℃时，用炉料重量0.4‑0.6%的C2Cl6进行精炼，入炉静置8‑10min，至720‑750℃时，将块状变质剂压入炉中央底部，进行变质处理，变质反应1‑2min后，撒上剩余的1/3的覆盖剂，静置10‑15min后即可进行浇铸，浇铸前确保熔液中各合金元素的质量百分含量为：Cu 3.5‑4.2、Mg 1.2‑1.8、Mn 0.4‑0.8、Zn 0.10‑0.15、Ti 0.1‑0.2%、Sb 0.2‑0.3%、Zr 0.35‑0.45%、Fe 0.08‑0.12%、Si 0.04‑0.06%、Ge 0.03‑0.05%、Bi 0.02‑0.03%、RE 0.04‑0.08%、B 0.002‑0.003%、余量为Al；(2)将熔液连续浇铸成铸锭，然后进行均匀化退火处理，即将铸锭先从室温以75‑90℃/h升温至280‑320℃，保温3‑4h，再以40‑50℃/h升温至450‑480℃，保温10‑15h，再以60‑80℃/h升温至540‑570℃,保温6‑8h，然后以50‑60℃/h降温至320‑350℃，保温3‑5h，最后以45‑55℃/h降温至150‑180℃，保温4‑8h，出炉空冷至室温；均匀化退火后，将铸锭加热至450‑480℃，用挤压机挤压成型，挤压速率为7‑9m/min；(3)将铝合金型材置于淬火炉中加热至510‑520℃，保温30‑50min，然后以280‑320℃/h迅速降温至140‑160℃后，放入0‑5℃冰盐水中降至50℃以下；然后将从盐水中取出的铝合金型材在185‑205℃下保温2‑4h；随炉空冷至室温；(4)时效处理后的铝合金型材经过阳极氧化、电泳涂漆等工序后即得耐疲劳铝合金型材。