[发明专利]一种由纯钛板坯制备钛阳极板的加工方法

摘要

本发明是一种由纯钛板坯制备钛阳极板的加工方法，该加工方法实际上是一个全加工链控制方法，纯钛板坯经过热粗轧、热精轧、退火、酸洗、冷轧、开卷分切和定尺及大气退火后制备出钛阳极板，钛阳极板的厚度公差小于0.10mm、不平度控制在5mm/m以内、按GB/T6394-2002标准评定的晶粒度处于6～8级之间，特点是本发明采用了卷材轧制与大气退火相结合的方式，对钛阳极板的厚度要求做到了精确控制，并且使钛阳极基板的晶粒度处于国标的较高级，大气退火具有普遍适用性，同时降低了生产成本与生产周期，综合考虑通过本发明最终使制备出的钛阳极板能从厚度均匀、不平度较小、晶粒细小等特性上满足其使用要求。

主权项

一种由纯钛板坯制备钛阳极板的加工方法，该加工方法经历如下加工工序：①将h厚的纯钛板坯作为热粗轧原料，将纯钛板坯放入加热炉内进行加热并保温，经N1个道次热粗轧至h1厚，再经N1个道次热精轧至h2厚并卷成热卷带；②将所述热卷带放入退火炉内进行在线退火，所述热卷带按单位长度的退火时间控制T1，退火后进行喷丸酸洗以去除所述热卷带表面的氧化皮；③将喷丸酸洗后的所述热卷带放在多辊可逆轧机或是多机架冷连轧机进行冷轧至h3厚的冷卷带，再经碱性清洗液去除所述冷卷带表面残留的轧制油脂；④将所述冷卷带通过开卷机分切和定尺成与钛阳极板尺寸相同的钛薄板，将所述钛薄板叠加成摞形成H高并置于钢制垫板上，所述钢制垫板的不平度要求小于P，再在成摞放置的所述钛薄板上方压上h4厚的钢制压板后将其一同放入辊道加热炉内，然后将辊道加热炉升温至W℃进行大气环境下的保温退火，保温退火的时间为T2分钟，保温退火结束后随炉降温至W1℃以下时再出炉空冷，最后对所述钛薄板再次进行喷砂酸洗以去除其表面氧化皮后得到钛阳极板；其特征是：在上述①中：所述h=180～210mm，所述加热的温度控制在840～880℃，所述保温的时间控制在4～5小时，所述N1=5～7，所述h1=20～25mm，所述h2=3.5～4.5mm；在上述②中：所述退火的温度控制在720～760℃，所述T1= 3～5min/m；在上述③中：所述h3=1.0～3.0mm；在上述④中：所述P=5mm/m，所述h4=30～50mm，所述W=580～650，所述T2= {0.67×（所述钢制垫板厚度+所述钢制压板厚度）+ 所述H–25mm}×2， W1=550；得到的钛阳极板经过检测其各项技术指标要求如下：厚度公差小于0.10mm，不平度控制在5mm/m以内，按GB/T6394‑2002标准评定的晶粒度处于6～8级之间。